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新余赣锋锂业有限公司年产1080t锂系功能型材料建设项目（一期）

审批

江西-新余

发布时间： 2026年10月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0500MA39B8N92J	廖萃
邹羽	省市高新区
阳光大道2668号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1080t锂系功能型材料建设项目（一期）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	省市高新区玉龙路以南（规划路）、****公司**基地以西
经度:115.016040 纬度: 27.858410	****环境局
	2023-08-03
余高环审字〔2023〕40号	****0500MA39B8N92J001V
	9000
935	****
****0500MA39B8N92J	新咨**公司
****0125MA397WEK99	赣锋公司,索****公司
913******475348N,**0121MA35GBKT9K	2025-11-17

2026-09-11	2026-10-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60911OD0GV

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建、氨基锂、铝系吸附剂、四氢铝锂生产	改扩建、氨基锂、铝系吸附剂、四氢铝锂生产
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产氨基锂50吨、铝系吸附剂1000吨、四氢铝锂30吨	年产氨基锂50吨、铝系吸附剂500吨、四氢铝锂30吨
因市场原因，铝系吸附剂捏合机及配套设备只上了1套，本次验收进行分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、一般固废仓库：占地100m2，位于甲类仓库2内；危废暂存库：占地50m2，位于甲类仓库2内。2、废气处理：①氨基锂生产过程分层粉碎、粉碎包装等工序产生的废气通过一套布袋除尘器处理后由1根25m高排气筒排放；②氨基锂工艺废气经二级酸吸收塔处理后，由1根25m高排气筒排放；③四氢铝锂工艺废气经冷凝回收装置处理后的废气通过1根25m高排气筒。3、环境风险防范：设置1个500m3初期雨水池和1个500m3事故应急池。4、废水排放口：本项目所有废水最终通过池排入万吨锂盐四期废水总排口，与万吨锂盐四期废水共用一个**园区污水管网。	1、一般固废仓库：依托厂区一般固废库：依托厂区危废暂存库。2、废气处理：①氨基锂生产过程分层粉碎、粉碎包装等工序废气经滤芯除尘预处理后，经二级水喷淋处理后由1根25m高排气筒排放；②氨基锂工艺废气经三级酸吸收塔处理后，由1根25m高排气筒排放；③四氢铝锂工艺废气经冷凝回收装置回收处理，无废气外排。3、环境风险防范：设置1个2700m3初期雨水池和1个2250m3事故应急池。4、废水排放口：万吨锂盐四期废水总排口已取消，目前全厂只有一个锂系**处理站排口，全厂废水均通**园区污水管网。
1、为优化厂区平面布局，将一般固废库、危废暂存库由原甲类仓库内调整至厂区现有渣库区域独立设置，避免与甲类危险化学品混区存放，符合固废贮存相关标准规范要求。结合项目实际产废规模，一般固废库和危废暂存库面积可以满足贮存需求。本次调整仅位置在厂区内部进行变化，固体废物种类、产生量及最终处置方式均未发生变化。2、废气处理：①实际建设升级为滤芯除尘预处理 +二级水喷淋多级组合处理工艺，除尘去除效率进一步提升；废气收集、治理装置处理能力优于原环评设计，属于环保措施强化；②增加一级酸吸收，属于环保措施强化；③优化升级冷凝回收装置，提升废气中挥发性物料的回收效率，四氢铝锂工艺废气经冷凝回收后全部回用至生产工序，无废气外排，属于环保治理措施强化，进一步削减了污染物排放量。3、为统筹全厂环境风险防控，强化初期雨水收集与事故废水应急截留能力，实际建成的初期雨水池、事故应急池容积均大于原环评设计值，可有效提升突发环境事件缓冲容量与雨水径流污染物截留效果，属于环保措施强化升级。4、**处理站处理后，通过全厂唯一的锂系处理站园区污水管网，**处理厂集中处理。本次调整仅为厂区内部排污口归并优化，未新增废水直接排放口，废水仍属间接排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设备：①101铝系吸附剂车间：环评设计：成套磨粉机2套；中和釜2台；DMF溶液储罐1台；液碱储罐2台；三次洗水储罐1台；中间料仓2台；无压力曲筛、直排振动筛、 DMF水溶液中转罐、暂存槽、袋式过滤器、冷却釜、配碱釜、压缩空气储罐、废水槽、回收水储罐、中转小料仓等设备；②102四氢铝锂车间：环评设计：电热导热油炉1台；滤液罐1台；冷冻机组、冷却塔、制氮机、液氩储罐等公辅设备设置在本车间；无手套箱、万能粉碎机、浊液罐、除湿机组等设备；③103氨基锂车间：环评设计：氨罐水浴槽1台；硫酸储罐1台；未设置液氨汽化器、废水槽、稀硫酸配液槽、真空缓冲罐及真空泵、除湿机组等设备；液氩杜瓦罐2台。	设备：①101铝系吸附剂车间：实际建设：成套磨粉机变更为气流磨1套；中和釜1台，另1台改为配碱釜； DMF溶液储罐3台；液碱储罐1台；取消三次洗水储罐；中间料仓1台；；增加压力曲筛1台、直排振动筛2台、 DMF水溶液中转罐1台、暂存槽1台、袋式过滤器1台、冷却釜1台、压缩空气储罐3台、废水槽1台、回收水储罐1台、中转小料仓1台（其他一些设备与环评不一致主要为环评未细化描述，不是新增或者减少设备，不在本次变更分析）②102四氢铝锂车间：实际建设：电热导热油炉2台（1用1备）；滤液罐2台（1用1备）；冷冻机组、冷却塔、制氮机、液氩储罐等公辅设备不在本车间，由厂区统一设置或依托其他车间；增加氯化铝投料手套箱、氢化锂投料手套箱、四氢铝锂手套箱各1台；增加万能粉碎机1台；增加浊液罐1台；增加除湿机组1台（其他一些设备与环评不一致主要为环评未细化描述，不是新增或者减少设备，不在本次变更分析）；③103氨基锂车间：实际建设：取消氨罐水浴槽，改用液氨钢瓶并新增液氨汽化器1台；取消硫酸储罐，依托厂区现有硫酸设施；氩杜瓦罐3台（2用1备）；新增真空缓冲罐1台、旋片真空泵2台用于烧制反应罐抽真空；新增废水槽1台用于钛盘清洗废水收集；新增稀硫酸配液槽1台用于钛盘清洗；新增除湿机组1台。（其他一些设备与环评不一致主要为环评未细化描述，不是新增或者减少设备，不在本次变更分析）
101铝系吸附剂车间：①磨粉设备由成套磨粉机改为气流磨，集粉碎、分级于一体，可一次性完成粉碎与粒径分级，全密闭负压运行，粉尘无组织排放较原设计更优；②中和釜1台改为配碱釜使用，功能调整不影响反应能力；③DMF溶液储罐由1台增至3台，分质储存新鲜DMF、回收DMF及中间液，保障连续化生产，总储量不增加；④新增中转罐、暂存槽+袋式过滤器，用于DMF水溶液的暂存、缓冲与过滤除杂，属工艺优化调整，未改变主体工艺及污染环节；⑤新增压力曲筛、直排振动筛，提高产品质量和分离效率；⑥取消三次水洗储罐，经实际运行验证二次水洗即可满足产品质量要求，减少废水产生量。以上设备变更均为工艺优化调整，未新增项目产能，未改变主体生产工艺及污染物产排环节与排放水平。102四氢铝锂车间：①导热油炉、滤液罐等增设备用设备，提高生产连续性和安全性，不增加产能；②冷冻机组、冷却塔、循环水泵、制氮机、液氩储罐等公辅设备由厂区统一统筹设置；③新增手套箱用于氯化铝、氢化锂、四氢铝锂的投料和出料操作，实现密闭操作，减少粉尘和溶剂无组织排放；④新增万能粉碎机用于产品粉碎，提高产品细度合格率；⑤新增浊液罐用于过滤洗涤干燥机浊液暂存；⑥新增除湿机组控制车间湿度，满足四氢铝锂遇湿易燃的安全要求。以上变更均为提高产品质量和安全环保水平的优化调整，不新增产能，不改变主体工艺及污染物产排环节。103氨基锂车间：①液氨供给由氨罐水浴加热改为液氨钢瓶配汽化器，供氨更稳**全，不改变反应用氨量；②硫酸储罐取消，依托厂区现有硫酸储存及输送设施，减少本车间储存风险；③液氩杜瓦罐增设1台备用，保障保护气供应；④新增真空缓冲罐及真空泵用于烧制反应罐抽真空，满足工艺真空度要求；⑤新增稀硫酸配液槽、废水槽及废水泵，用于钛盘（烧制托盘）清洗，清洗废水进入副产品硫酸铵，不新增污染物；⑥新增除湿机组控制车间湿度。以上变更均为工艺优化和安全环保水平提升，不新增产能，不改变生产工艺及污染物产排环节。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.0264	6.026	6.026
1.32	1.32	1.32
0.046	0.046	0.046
0	0	0
0	0	0
3398	3398	3398	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.6	0.6	0.6	/
0.0008	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站采用“格栅调节池+中和反应池+混凝、絮凝沉淀”；化粪池

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准限值****处理厂接管标准中较严值

已建设

根据废水排放口检测结果显示，pH7.4-7.9、CODCr最大平均排放浓度22mg/L、BOD5最大平均排放浓度8.2mg/L、SS最大平均排放浓度5mg/L、总氮最大平均排放浓度5.32mg/L、总磷最大平均排放浓度0.58mg/L、NH3-N最大平均排放浓度0.764mg/L、石油类最大平均排放浓度0.08mg/L、氯化物最大平均排放浓度1.86mg/L、氟化物最大平均排放浓度532mg/L。根据雨水排放口检测结果显示，pH8.3-8.8、CODcr最大平均排放浓度10mg/L、氨氮最大平均排放浓度0.884mg/L。根据办公生活区生活污水排口检测结果显示，pH6.8-7.8、CODCr最大平均排放浓度50mg/L、BOD5最大平均排放浓度22.4mg/L、SS最大平均排放浓度15mg/L、总氮最大平均排放浓度30.2mg/L、总磷最大平均排放浓度1.17mg/L、NH3-N最大平均排放浓度12.4mg/L、动植物油最大平均排放浓度0.44mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

铝系吸附剂工艺废气通过二级冷凝吸收塔处理后由25m排气筒（DA041）排放；干燥气流磨废气通过布袋除尘器处理后由25m排气筒（DA042）排放；氨基锂工艺废气通过三级酸吸收塔处理后由25m排气筒（DA043）排放；氨基锂粉碎废气由滤芯除尘预处理后通过二级水喷淋处理后由25m排气筒（DA044）排放；四氢锂铝工艺废气由冷凝回收装置回收，不外排

废气有组织排放主要污染物颗粒物、氨、硫酸雾排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单中表3大气污染物排放标准限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求；VOCs、非甲烷总烃、DMF（二甲基甲酰胺）参照执行**省地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/ 1101.2—2019）中表1和表2标准限值要求，二甲胺参照执行**市地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中表2标准限值要求。废气无组织排放的氨执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表5企业边界排放限值；厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准限值；废气无组织排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值；VOCs、非甲烷总烃参照执行**省地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/ 1101.2—2019）中表3标准限值要求；VOCs厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准限值

已建设

项目铝系吸附剂工艺废气DA041排气筒VOCs最大平均排放浓度0.097mg/m3、DMF未检出、臭气浓度最大354（无量纲）；铝系吸附剂干燥球磨废气DA042排气筒颗粒物最大平均排放浓度27.5mg/m3；氨基锂工艺废气DA043排气筒硫酸雾最大平均排放浓度0.37mg/m3、氨最大平均排放浓度2.98mg/m3；氨基锂粉碎废气DA044排气筒颗粒物最大平均排放浓度26.2mg/m3。厂区内VOCs无组织废气中，铝系吸附剂车间门窗外非甲烷总烃最大平均排放浓度0.32mg/m3，四氢铝锂车间门窗外非甲烷总烃最大平均排放浓度0.4mg/m3。厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度0.297mg/m3、硫酸雾最大排放浓度0.167mg/m3、氟化物最大排放浓度0.0084mg/m3、氨最大排放浓度0.19mg/m3、挥发性有机物最大排放浓度0.004mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度0.41mg/m3、臭气浓度最大15。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过合理布局、选用低噪声设备、减振、隔声、消声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已建设落实

厂界东、南、西、北噪声最大监测值分别为：昼间厂界东61dB（A）、夜间厂界东51dB（A），昼间厂界南63dB（A）、夜间厂界南52dB（A），昼间厂界西59dB（A）、夜间厂界西51dB（A），昼间厂界北64dB（A）、夜间厂界北53dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。原料、一般工业固废和危险废物分类存放于库房和车间内，不设置露天堆场。对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库等重点防治区域采取防腐、防渗措施，并定期进行维护管理

严格按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则落实土壤与地下水污染防治工作。生产原料、一般工业固体废物及危险废物均分类存放于封闭库房、生产车间及专用贮存场所内，未设置露天堆场，从源头减少污染物下渗风险。对涉及危险化学品储存使用、危险废物暂存的生产车间、储罐区、仓库、危废暂存库等重点防治区域，严格执行分级防渗要求，实施高标准防腐、防渗工程，防渗层性能符合相关技术规范要求。建立防渗设施常态化巡检维护管理制度，定期对防渗地面、围堰、输送管线等设施开展排查维护，发现破损及时修复，保障防渗效能持续稳定

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对生产过程中产生的固体废物应按“**化、减量化、无害化”处理原则进行分类收集、回收利用和安全处置；按规范要求设置固体废物临时储存场所并建立进出库台账，严格履行危险废物转移相关环保手续，危险废物交由有资质单位处理

严格按照“**化、减量化、无害化”原则对各类固体废物实施分类收集、回收利用与安全处置。厂区按规范设置一般固废库与危险废物暂存库，分区贮存、标识清晰，贮存场所落实防雨、防渗、防流失措施，满足相关标准要求；建立健全固体废物进出库管理台账，如实记录固体废物产生种类、数量、贮存及去向等信息。危险废物严格执行转移联单制度，其中反渗透膜、废布袋外售综合利用；废水处理污泥交******公司处置；废劳保用品、生活垃圾由环卫部门统一清运。危险废物真空泵废油、废润滑油、废包装桶经收集后在危废暂存间暂存，其中真空泵废油、废润滑油定期交******公司处置；废包装桶定期****集团******公司处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备相应的应急设施和装备。一旦发生环****处理厂运行不正常时，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对厂区外环境的污染影响

已全面落实环境影响报告书提出的各项环境风险防控措施，编制完成突发环境事件应急预案并按规定完成备案，建立健全环境风险应急管理体系。配套建成有效容积2250m3事故应急池、2700m3 初期雨水池，各风险区域设置围堰、应急切断阀及雨水切换阀等拦截导流设施；在危险化学品储罐区、生产车间等重点点位布设有毒及可燃气体检测报警器，配齐堵漏工具、吸附材料、应急防护装备、应急输送泵等应急设施与物资，各类应急装备定期巡检维护，确保状态完好。建立分级响应的应急处置机制，一旦发生环****处理站运行异常，立即启动应急预案，第一时间采取污染源切断、事故废水截留、泄漏物料收集、人员疏散管控等处置措施，确保受污染废水及泄漏物料全部管控在厂区范围内，有效减轻对厂区外环境的污染影响。企业定期开展环境应急培训与实战演练，持续提升应急处置能力

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程