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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1123MA7K1WL98H | 建设单位法人:王发全 |
| 王发全 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ******园区 |
| 年产2.5万吨新能源线缆用高强度高柔性电工导体项目变更 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067- | 行业类别(国民经济代码):C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 高新区汪应辰北路9号 |
| 经度:118.218692 纬度: 28.696715 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2024-06-14 |
| 赣环审〔2024〕45号 | 本工程排污许可证编号:****1123MA7K1WL98H001U |
| 2025-10-22 | 项目实际总投资(万元):40000 |
| 590 | 运营单位名称:**** |
| ****1123MA7K1WL98H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**融大****公司 |
| ****0125MA35M3FL2P | 验收监测单位:******公司 |
| ****0106MA36YTN33Y | 竣工时间:2025-10-08 |
| 2025-10-22 | 调试结束时间:2025-10-31 |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间:2026-01-27 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产4547.6吨裸铜线、304.5吨纤维铜线、5021.2吨热镀锡铜线、15126.7吨电镀锡铜线、500套喷漆工件。 | 实际建设情况:年产4547.6吨裸铜线、2510.6吨热镀锡铜线、15126.7吨电镀锡铜线 |
| 分期建设,无变动 | 是否属于重大变动:|
| 以外购紫铜杆为原料,通过放线→拉丝→退火→绞线→绕包→收线等工序制得裸铜线、纤维铜线、半成品铜线;以自制半成品裸铜线为原料,分别进入热镀锡机组、电镀锡组进行热镀与电镀处理,制得热镀锡铜线与电镀锡铜线;以外购的树脂漆成品漆,通过自动喷涂装置,制得喷漆工件。项目建成后可形成年产4547.6吨裸铜线、304.5吨纤维铜线、5021.2吨热镀锡铜线、15126.7吨电镀锡铜线、500套喷漆工件。 | 实际建设情况:以外购紫铜杆为原料,通过放线→拉丝→退火→绞线→绕包→收线等工序制得裸铜线、半成品铜线;以自制半成品裸铜线为原料,分别进入热镀锡机组、电镀锡组进行热镀与电镀处理,制得热镀锡铜线与电镀锡铜线。形成年产4547.6吨裸铜线、2510.6吨热镀锡铜线、15126.7吨电镀锡铜线 |
| 分期建设,无变动 | 是否属于重大变动:|
| 环评拟将电镀生产废水经“隔油池+pH调节+物化沉淀池”(5t/d)处理、热镀锡废气治理废水经“pH调节+物化沉淀池”(1t/d)处理 | 实际建设情况:实际生产过程中,电镀生产废水和热镀锡废气处理废水一同经“隔油池+pH调节+物化沉淀池”(20t/d)处理 |
| 优化污染防治措施,有利于环境改善 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.2097 | 0.223 | 0 | 0 | 0.21 | 0.21 | |
| 0 | 0.028 | 0.03 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1908 | 2.397 | 0 | 0 | 0.191 | 0.191 | / |
| 1 | 车间废水排口 | **市《污水综合排放标准》(DB31/199-2018) | 项目电镀锡漂洗废水经处理达标后回用于生产,不外排,其中Sn在废水处理设施车间排口处达到**市《污水综合排放标准》(DB31/199-2018) | 验收监测期间,车间排口监测指标:总锡未检出。满足**市《污水综合排放标准》(DB31/199-2018) | |
| 2 | 废水总排口 | 《****开发区污水处理厂接管标准》 | 经处理后其他生产废水和****经济开发区污水处理厂(**片区)接管标准 | 验收监测期间,废水总排口监测指标:pH值:7.0~7.5、CODcr日均值:34.7mg/L、NH3-N日均值:1.9mg/L、BOD5日均值:10.4mg/L、SS日均值:24.4mg/L、石油类日均值:0.24mg/L、动植物油日均值:0.33mg/L、总铜日均值:0.016mg/L、总锡未检出。满足《****开发区污水处理厂接管标准》和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。 |
| 1 | 热镀锡废气排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2020)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 水喷淋+碱液喷淋+除湿除雾+2级活性炭吸附+18m高排气筒 | 验收监测期间,热镀锡废气处理后排气筒污染物中:颗粒物实测浓度小时均值16.8mg/m3、锡及其化合物实测浓度小时均值0.019mg/m3、氯化氢实测浓度小时均值3.79mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值;挥发性有机物实测浓度小时均值1.38mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2020)表1其他行业限值;氨实测浓度小时均值0.52mg/m3,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值。 | |
| 2 | 电镀锡废气排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2020) | 碱液喷淋+除湿除雾+活性炭吸附+18m高排气筒 | 验收监测期间,电镀锡废气处理后排气筒污染物中:挥发性有机物实测浓度小时均值1.48mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2020)表1其他行业限值。 |
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 企业通过、采取隔声、消声、吸声、优化平面布置和加强管理等污染防治措施控制生产过程中产生的噪声 | 验收监测期间,项目东、南、西、北厂界的昼间噪声57.3~58.6dB(A)、夜间噪声47.2~49.1dB(A),均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准,满足环评及其批复的要求。 |
| 1 | 设置危险废物暂存间(30m2),位于厂区西南角 | 设置危险废物暂存间(80m2),位于厂区东南角 | |
| 2 | 设置一般固废贮存间(30m2),位于2#生产车间内部 | 设置一般固废贮存间(80m2),位于1号车间西北角 |
| 1 | 设置200m3事故池、380m3初期雨水池 | 设置200m3事故池、380m3初期雨水池 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |