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内蒙古安特威盾防水科技有限公司防水材料生产建设项目

审批

内蒙古-鄂尔多斯-达拉特旗

发布时间： 2026年10月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********5919972	解亮
全鑫	自治区市**
自治区鄂经济开发区纬六、东瀚绒业东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****防水材料生产建设项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2641-C2641-涂料制造
	自治区市自治区鄂**经济开发区纬六、东瀚绒业东侧
经度:110.003449 纬度: 40.279598	****环境局
	2022-01-25
鄂环审字〔2022〕22号	****
2020-08-12	1879.4
137	****
911********5919972	瑞跃达**公司
****0621MA0PRJMF17	******公司
****0121MAD8XQDM1A	2026-05-18

2026-09-15	2026-10-19
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60915l5rn2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.生产车间一座，内设年产1000万m2高分子自粘胶膜生产线1条，年产10000吨防水涂料生产线1条。现有工程生产车间不拆除正常运行，待新车间建成后利用停产期时间将现有工程生产车间内的高分子防水卷材生产线搬迁至新厂房，与高分子自粘胶膜生产线并列布设。高分子防水卷材生产线原废气净化装置等环保设施随之搬迁。 2.库房一座，用于原料及产品存放。 3.将原有危废暂存库拆除，拟一座危废暂存库。 4.在现有沥青罐区南侧4个沥青储罐，为现有工程提供沥**料。	1.生产车间一座，内设年产10000吨防水涂料生产线1条。现有工程生产车间内的高分子防水卷材生产线搬迁至生产车间，高分子防水卷材生产线原废气净化装置等环保设施随之搬迁。 2.库房一座，用于原料及产品存放。 3.拆除原有危废暂存库，一座危废暂存库。 4.在现有沥青罐区南侧3个沥青储罐，为现有工程提供沥料。
1.未建设高分子自粘胶膜生产线；2.沥青罐数量由4个减少为3个，围堰面积相应减小

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）粉料防水涂料工艺流程：粉料防水涂料主要生产工艺是物理分散和混合：打开粉料搅拌机，加入一定配比的原料（PO42.5泥、80目石英砂、可分散乳胶粉、羟丙基甲级纤维素和渗透结晶母料）后搅拌一小时，之后分15kg/袋、20kg/袋、25kg/袋包装。（2）液料防水涂料工艺流程及：液料防水涂料主要原料有丙烯酸乳液、水、杀菌剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、黑色浆、600目重钙。主要生产工艺是物理分散和混合，具体工艺为：打开真空设备，利用真空将配方量的（预留部分出来用于混合及清洗中转桶）抽进搅拌釜，之后将称量好的杀菌剂、消泡剂、分散剂、增稠剂按顺序利用真空抽进搅拌釜，用配方中的**清洗各中转桶，一并用真空抽进搅拌釜，搅拌10分钟。在投料控制面板上设定好单组分丙烯酸乳液的添加量，然后启动输送至搅拌釜，继续搅拌15分钟。在投料控制面板上设定好重钙粉料的添加量，然后启动输送至搅拌釜，继续搅拌30分钟。在投料控制面板上黑色浆的添加量（用于调配涂料颜色），然后启动输送至搅拌釜，继续搅拌10分钟。最后停机取样中控检测，合格后包装。	（1）粉料防水涂料工艺流程：粉料防水涂料主要生产工艺是物理分散和混合：打开粉料搅拌机，加入一定配比的原料（PO42.5泥、80目石英砂、可分散乳胶粉、羟丙基甲级纤维素和渗透结晶母料）后搅拌一小时，之后分15kg/袋、20kg/袋、25kg/袋包装。（2）液料防水涂料工艺流程及：液料防水涂料主要原料有丙烯酸乳液、水、杀菌剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、黑色浆、600目重钙。主要生产工艺是物理分散和混合，具体工艺为：打开真空设备，利用真空将配方量的（预留部分出来用于混合及清洗中转桶）抽进搅拌釜，之后将称量好的杀菌剂、消泡剂、分散剂、增稠剂按顺序利用真空抽进搅拌釜，用配方中的**清洗各中转桶，一并用真空抽进搅拌釜，搅拌10分钟。在投料控制面板上设定好单组分丙烯酸乳液的添加量，然后启动输送至搅拌釜，继续搅拌15分钟。在投料控制面板上设定好重钙粉料的添加量，然后启动输送至搅拌釜，继续搅拌30分钟。在投料控制面板上黑色浆的添加量（用于调配涂料颜色），然后启动输送至搅拌釜，继续搅拌10分钟。最后停机取样中控检测，合格后包装。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气：（1）高分子自粘胶膜生产线挤出机废气、高分子自粘胶膜生产线热熔、涂布工段有机废气：挤出机设排风管，废气经各自集气罩收集后通过1套光氧废气处理器处理后，根据现有工程验收得出光氧处理效率约为40%，经1根15m高排气筒排放。（2）高分子自粘胶膜生产线覆砂颗粒物：经集气罩收集后通过脉冲布袋除尘后经1根15米高排气筒排放。（3）液料涂料生产线投料、搅拌混合、包装颗粒物：经各集气罩收集后通过脉冲布袋除尘后经1根15米高排气筒排放。（4）粉料涂料生产线投料、搅拌混合、包装颗粒物：经各集气罩收集后通过脉冲布袋除尘后经1根15米高排气筒排放。（5）供热燃气炉废气：3台燃气炉烟气经3根25米高排气筒排放。二、废水：（1）生活污水：依托现有工程10m3**园区污水处理厂。（2）天然气锅炉废水：经管道排入原有工程园区污水处理厂。（3）罐体、滤网等清洗废水回用于搅拌桶的清洗，不涉及生产废水的产生。三、噪声：采取厂房隔声、基础减振等措施。四、固废：（1）原料包装暂存于危废暂存库，定期交由有资质单位处理。（2）卷材边角料：暂存于一般固废库，定期回用于生产，不外排。（3）滤网暂存于一般固废库，填埋场。（4）除尘灰：装袋暂存于一般固废库，**填埋场。（5）生活垃圾：厂区内设集中收集装置，委托环卫部门定期清理。	一、废气：（1）液料防水涂料投料车加装四面罩、粉状原料经管道负压密闭入罐，抑制粉尘逸散。（2）粉料涂料生产线搅拌混合颗粒物经各集气罩收集后通过脉冲布袋除尘后经1根15米高排气筒排放。二、废水：（1）生活污水：依托现有工程10m3**园区污水处理厂。（2）罐体清洗用水回用于制作涂料。（3）液料防水涂料生产线纯水机排水通过管道园区污水处理厂。三、噪声：采取厂房隔声、基础减振等措施。四、固废：（1）杀菌剂、消泡剂废包装属于危险废物，暂存于危废暂存库，定期交忠信再生**公司处置；其余不属于危险废物的废包装桶由厂家回收。（2）滤网暂存于一般固废库，填埋场。（3）除尘灰：装袋暂存于生产车间内的一般固废暂存区，**填埋场。（4）生活垃圾：厂区内设集中收集装置，委托环卫部门定期清理。
（1）未建设高分子自粘胶膜生产线，因此不产生高分子自粘胶膜生产线挤出机废气、高分子自粘胶膜生产线热熔、涂布工段有机废气、高分子自粘胶膜生产线覆砂颗粒物。（2）由于液料防水涂料生产仅投料环节产生极少量粉尘，通过投料车加装四面罩、粉状原料经管道负压密闭入罐，粉尘可得到有效控制；罐内物料为液料，搅拌、包装工序无粉尘产生，故未配套环保设施。（3）3台燃气炉未建设，不产生废气。（4）新增纯水机排水.。（5）由于未建设高分子自粘胶膜生产线，因此不产生卷材边角料。（6）设备无滤网，不产生废滤网。（7）未建设一般固废库，暂存于生产车间内的一般固废暂存区。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）沥青罐区、库房等设为一般防渗区，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。（2）危废暂存库为重点防渗区，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001）及修改单进行建设，渗透系数不大于10-10cm/s。（3）生产车间、展厅等为简单防渗区，水泥硬化。	（1）沥青罐区采用C30混凝土+1.0mm高分子涤纶防水卷材防渗；库房采用C30混凝土+20cm混砂防渗。等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。（2）危废暂存库为重点防渗区，采用2mm厚HDPE膜+环氧地坪面漆，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）（3）生产车间等为简单防渗区，水泥硬化。
展厅未建设，其余防渗措施与环评一致。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）五日生化需氧量(吨/年) 悬浮物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
31	31	31
0.126	0.126	0.126
0	0	0
0	0	0
8.8	0	0
16	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
2.5	2.5	2.5	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托现有化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准****处理厂进水控制指标

依托现有化粪池

监测期间，废水污染物最大浓度分别为CODCr：32mg/L、BOD5：8.8mg/L、SS：16mg/L、NH3-N：0.126mg/L、TDS：495mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粉料防水涂料搅拌粉尘：搅拌罐上方设置集气罩，颗粒物集气罩经收集后由袋式除尘器处理，通过15m高排气筒（DA005）排放。	满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值要求、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。	粉料防水涂料搅拌粉尘：搅拌罐上方设置集气罩，颗粒物集气罩经收集后由袋式除尘器处理，通过15m高排气筒（DA005）排放。	监测期间，防水涂料排气筒污染物最大浓度为颗粒物2.5mg/m3，厂界无组织废气最大浓度为颗粒物285μg/m3。
2	在液料防水涂料投料推车上方设置四面围挡。	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值	在液料防水涂料投料推车上方设置四面围挡。	厂界无组织废气最大浓度为颗粒物285μg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

厂房隔声、基础减振

监测期间，项目厂界四周昼间噪声值在51dB(A)~54dB(A)之间，夜间噪声值在44dB(A)~47dB(A)之间。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	**一座18m2危废暂存库，新危废库验收合格投产后，拆除原有危废库。	一座18m2危废暂存库，位于库房内，已拆除原有危废库。
2	无单独一般固废暂存库，一般固体废物暂存在生产车间。	无单独一般固废暂存库，一般固体废物暂存在生产车间划分的固废暂存区中。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**2000吨沥青存储罐4个，占地面积56m2，用于成品沥青存储，**沥青储罐位于**车间和现有工程车间中间位置，主要供应一期工程使用。**沥青储罐设单独围堰，85*25m，高度1.2m。

**900m3（2000吨）沥青罐3个，φ=11.4m，H=9m，占地面积306.21m2。位于**车间和现有工程车间中间位置，用于一期工程成品沥青存储，设单独围堰，62*34m，高度1.2m。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程