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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********5469191 | 建设单位法人:吴晓光 |
| 郎江尧 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
| 高新区高新大道1129号 |
| **省****公司四期2万吨/年电解铜箔改扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | ******开发区 高新大道1129号 |
| 经度:115.960310 纬度: 28.719950 | ****机关:****开发区****管理局 |
| 环评批复时间: | 2022-03-07 |
| 洪高新管城管审批字〔2022〕14号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-08-07 | 项目实际总投资(万元):205534 |
| 2757 | 运营单位名称:**** |
| 913********5469191 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0104MA39945N02 | 验收监测单位:******公司 |
| ****1003MA368R0K9F | 竣工时间:2024-05-01 |
| 2024-05-01 | 调试结束时间:2024-05-31 |
| 2024-11-01 | 验收报告公开结束时间:2024-11-30 |
| 验收报告公开载体: | 网络 |
| 改扩建项目 | 实际建设情况:改扩建项目 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 四期项目主要建设 6#铜箔生产厂房,购买工艺生产设备、 测试仪器和动力设施,组建电解铜箔生产线。预计项目达产年生产规模将达到年生产 5G 全系列相关电路板(PCB)用电解铜箔 20000 吨。 | 实际建设情况:四期项目主要建设 6#铜箔生产厂房,购买工艺生产设备、 测试仪器和动力设施,组建电解铜箔生产线。预计项目达产年生产规模将达到年生产 5G 全系列相关电路板(PCB)用电解铜箔 20000 吨。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 主要工艺:原料铜经预处理、溶铜、过滤、热交换、电沉积、 水洗、烘干、剥离、卷取、生箔、开卷、酸洗、粗化、固化、水 洗、镀镍表面处理、镀锌表面处理、钝化、分切、检验、包装等 工序生产电解铜箔。 | 实际建设情况:主要工艺:原料铜经预处理、溶铜、过滤、热交换、电沉积、 水洗、烘干、剥离、卷取、生箔、开卷、酸洗、粗化、固化、水 洗、镀镍表面处理、镀锌表面处理、钝化、分切、检验、包装等 工序生产电解铜箔。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目应按《报告书》提供的建设内容、污染防治、风险防范 对策及措施进行落实,重点做好以下工作: (一)清洁生产要求。项目必须采用先进的生产工艺、技术 - 2 - 和设备,提高自动化控制水平,积极推行清洁生产,提高项目清 洁生产水平 (二)环境风险防范。项目涉及安全、消防等方面事项应报 请安全、****管理部门审批,并按照安全、消防等行政管 理部门的要求进行设计、建设 (三)废水污染防治。实施雨污(废)分流。项目营运期废 水主要为生产废水(包括含铜废水、含锌废水、含镍废水、含铬废 水、酸雾净化塔排放的酸碱废水)、间接冷却水、纯水制备产生浓 水及生活污水。 含镍废水经含镍废水处理系统处理,含铬废水经含铬废水处理 系统处理,与含铜废水、含锌废水、酸雾净化塔排放的酸碱废水一 并经混合废水处理系统处理;间接冷却水、纯水制备产生的浓水作 为清下水直接排入市政污水管网;生活污水经化粪池处理。废水排 放达标后经市政管****处理厂处理,尾水入赣** 支。 (四)废气污染防治。营运期废气主要为溶铜、生箔、粗化、 固化、酸洗等工序产生的硫酸雾、钝化工序产生的铬酸雾。 生箔车间产生的硫酸雾收集后经碱液喷淋塔、脱白处理后经 1根30m 高排气筒排放(1#),表面处理车间 (粗化、固化、酸 洗工序)产生的硫酸雾收集后经碱液喷淋塔、脱白处理后经1根 30m 高排气筒排放 (2#);钝化工序产生的铬酸雾收集后经喷淋 塔凝聚回收法、脱白处理后经1根30m 高排气筒排放 (3#)。 (三)噪声污染防治。选用低噪声的机械设备,并合理布置 高噪声设备,对产生噪声的设备采取減震、隔声、消声等措施 - 3 - 以減少噪声对周边环境的影响。 (五)固体废物污染防治。应按照 “**化、减量化、无害 化”处置原则,认真落实各类固废收集、处置和综合利用措施。 废过滤介质、废滤芯滤袋、废离子交换树脂、废包装物、废机油、 废抹布和废劳保用品、废弃半固化片、废铅酸蓄电池等危险废物 交由有危险废物处置资质单位处理;废边角料和不合格品回用于 生产;纯水制备废分离膜收集后交供应商回收;生活垃圾交环卫 部门处理。 危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)及其修改单要求建设;一般工业固体废物贮存 过程应满足防滲漏、防雨淋,防扬尘等环境保护要求。 (六)排污口规范化。按国家和我省排污口规范化要求规范 排污口建设,设置各类排污口环保标识。 (七)地下水防治措施。项目应采取分区防渗,设置地下水 监控井等措施防止对地下水、土壤的影响。 (八) 在线监控系统。废水总排口应设置在线监测装置及视 频监管相关设备,各废气排口设置在线监测装置,并做到与环保 部门联网。 (九)项目周边规划控制。生产厂房无组织排放废气设置50m 卫生防护距离(生箔车问设置50卫生防护距离,表面处理车间 设置50m 卫生防护距离)。你司应配合高新区规划部门,严格控 制好本项目周边规划,项目卫生防护距离内不得建设住宅、学校、 医院等环境敏感点,避免废气造成的不利环境影响。 | 实际建设情况:项目应按《报告书》提供的建设内容、污染防治、风险防范 对策及措施进行落实,重点做好以下工作: (一)清洁生产要求。项目必须采用先进的生产工艺、技术 - 2 - 和设备,提高自动化控制水平,积极推行清洁生产,提高项目清 洁生产水平 (二)环境风险防范。项目涉及安全、消防等方面事项应报 请安全、****管理部门审批,并按照安全、消防等行政管 理部门的要求进行设计、建设 (三)废水污染防治。实施雨污(废)分流。项目营运期废 水主要为生产废水(包括含铜废水、含锌废水、含镍废水、含铬废 水、酸雾净化塔排放的酸碱废水)、间接冷却水、纯水制备产生浓 水及生活污水。 含镍废水经含镍废水处理系统处理,含铬废水经含铬废水处理 系统处理,与含铜废水、含锌废水、酸雾净化塔排放的酸碱废水一 并经混合废水处理系统处理;间接冷却水、纯水制备产生的浓水作 为清下水直接排入市政污水管网;生活污水经化粪池处理。废水排 放达标后经市政管****处理厂处理,尾水入赣** 支。 (四)废气污染防治。营运期废气主要为溶铜、生箔、粗化、 固化、酸洗等工序产生的硫酸雾、钝化工序产生的铬酸雾。 生箔车间产生的硫酸雾收集后经碱液喷淋塔、脱白处理后经 1根30m 高排气筒排放(1#),表面处理车间 (粗化、固化、酸 洗工序)产生的硫酸雾收集后经碱液喷淋塔、脱白处理后经1根 30m 高排气筒排放 (2#);钝化工序产生的铬酸雾收集后经喷淋 塔凝聚回收法、脱白处理后经1根30m 高排气筒排放 (3#)。 (三)噪声污染防治。选用低噪声的机械设备,并合理布置 高噪声设备,对产生噪声的设备采取減震、隔声、消声等措施 - 3 - 以減少噪声对周边环境的影响。 (五)固体废物污染防治。应按照 “**化、减量化、无害 化”处置原则,认真落实各类固废收集、处置和综合利用措施。 废过滤介质、废滤芯滤袋、废离子交换树脂、废包装物、废机油、 废抹布和废劳保用品、废弃半固化片、废铅酸蓄电池等危险废物 交由有危险废物处置资质单位处理;废边角料和不合格品回用于 生产;纯水制备废分离膜收集后交供应商回收;生活垃圾交环卫 部门处理。 危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)及其修改单要求建设;一般工业固体废物贮存 过程应满足防滲漏、防雨淋,防扬尘等环境保护要求。 (六)排污口规范化。按国家和我省排污口规范化要求规范 排污口建设,设置各类排污口环保标识。 (七)地下水防治措施。项目应采取分区防渗,设置地下水 监控井等措施防止对地下水、土壤的影响。 (八) 在线监控系统。废水总排口应设置在线监测装置及视 频监管相关设备,各废气排口设置在线监测装置,并做到与环保 部门联网。 (九)项目周边规划控制。生产厂房无组织排放废气设置50m 卫生防护距离(生箔车问设置50卫生防护距离,表面处理车间 设置50m 卫生防护距离)。你司应配合高新区规划部门,严格控 制好本项目周边规划,项目卫生防护距离内不得建设住宅、学校、 医院等环境敏感点,避免废气造成的不利环境影响。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| (一)项目变更环保要求。本批复仅限于 《报告书》所涉及 的内容,若项目建设地点、内容、规模、生产工艺、生态环保措 施等发生重大变化,或自批复之日起超过5年方动工,须重新中 请办理环保审批手续。 (二)日常环保监管。请**市生态****支队、 ****环境局加强对该项目“三同时”建设及运行过程 中的日常环保监督管理工作。 | 实际建设情况:(一)项目变更环保要求。本批复仅限于 《报告书》所涉及 的内容,若项目建设地点、内容、规模、生产工艺、生态环保措 施等发生重大变化,或自批复之日起超过5年方动工,须重新中 请办理环保审批手续。 (二)日常环保监管。请**市生态****支队、 ****环境局加强对该项目“三同时”建设及运行过程 中的日常环保监督管理工作。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 38.002 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 废水治理设施 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表 1 水污染物 排放限值(电子专用材料) | 生活污水:生活污水 经化粪池处理达标后 排入**污水处理 厂处理;间接冷却水、 纯水制备产生的浓水 作为清下水直接排入 市政污水管网;含镍 废水经含镍废水处理 系统处理,含铬废水 经含铬废水处理系统处理,与含铜废水、 含锌废水、酸雾净化 塔排放的酸碱废水一 并经混合废水处理系 统处理 | pH 值、CODCr、BOD5、SS、氨 氮、总磷、总****处理厂接管标准接管标准。总铬、六价铬、总镍、 总铜、总锌满足《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表 1 水污染物 排放限值(电子专用材料),总钴满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》 (GB25467-2010)表 2 **企业水污染物排放浓度限值。 |
| 1 | 废气治理设施 | 足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 生箔机产生的硫酸雾 送至硫酸雾喷淋塔处 理后通过 1 个高 30m 的排气筒(P1)排放。溶铜工序和表面处理 工序产生的硫酸雾通 过管道送至硫酸雾喷 淋塔处理后通过 1 个 高30m的排气筒(P2) 排放。铜箔表面处理钝化工 序产生铬酸雾废气。 生产车间表面处理工 序加装集气罩,将车 间内的铬酸雾通过管 道 送至 铬酸 雾喷 淋 塔,采用喷淋塔凝聚 回收法处理,再经脱 白设施处理后通过 1 个高 30m 的排气筒 (P3)排放。 | 1、有组织废气 验收监测期间,该项目DA001和DA002排气筒硫酸雾最大浓度分别为 3.65mg/m3、5.44mg/m3可以满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5 中的要求,DA003排气筒铬酸雾最大浓度为0.035mg/m3可以满足《电镀污染物排 放标准》(GB21900-2008)表5中的要求,根据测算基准排气量可知单位产品排 气量均可满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中的要求。 2、无组织废气 验收监测期间,无组织排放的铬酸雾、硫酸雾最大浓度值分别为 0.180mg/m 3和 4.2×10 -3mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环 境噪声排放标准》 (GB12348- 2008)2 类标准 | 设备基础减振,采取 隔声、吸声、消声、 隔振等有效措施 | 噪声污染物排放监测结果,本项目运行期厂界四周昼、夜噪声均满足《工业企 业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 项目应采取分区防渗,设置地下水监控井等措施 防止对地下水、土壤的影响。 | 项目应采取分区防渗,设置地下水监 控井等措施防止对地下水、土壤的影 响。 |
| 1 | 固体废物污染防治。应按照“**化、减量化、 无害化”处置原则,认真落实各类固废收集、处 置和综合利用措施。废过滤介质、废滤芯滤袋、 废离子交换树脂、废包装物、废机油、废抹布和 废劳保用品、废弃半固化片、废铅酸蓄电池等危 险废物交由有危险废物处置资质单位处理;废边 角料和不合格品回用于生产;纯水制备废分离膜 收集后交供应商回收;生活垃圾交环卫部门处 理。 危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标 准》(GB18597-2001)及其修改单要求建设;一般 工业固体废物贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、 防扬尘等环境保护要求。 | 现场检查情况:含镍污泥、含铬污泥、 含铜废物、废过滤介质、废滤芯滤袋、 废离子交换树脂、包装废物、废机油、 废抹布、废劳保用品、废弃半固化片、 废铅酸蓄电池等危险废物委托有资 质的单位处置;危废暂存库已按《危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》 (GB18597-2023)要求进行设计建 造,一般固废暂存库按《一般工业固 体废物贮存和填埋》(GB18599-2020) 的要求进行建造。 |
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| 1 | 周边规划控制要求:生产厂房无组织排放废气设 置 50m 卫生防护距离(生箔车间设置 50m 卫生防 护距离,表面处理车间设置 50m 卫生防护距离)。 你司应配合高新区规划部门,严格控制好本项目 周边规划,项目卫生防护距离内不得建设住宅、 学校、医院等环境敏感点,避免废气造成的不利 环境影响。 | 现场检查情况:经现场踏勘,本项目 厂界周边 366m 范围内现状无敏感 点。 |
| 一般固废回收综合利用,本项目**一般固废暂存库面积为20m2;危险废物按危废标准要求贮存、处置,本项目**危险固废暂存库面积为 580m2;雨污分流,雨水依托现有市政雨水管网排放;生活污水经过化粪池预处理、生产废水经****处理站处理达标后,由污水管网排入**污水处理 厂,最终排入赣**支。空调系 统的排水、屋面雨水直接排入厂 区雨水系统内。 | 验收阶段落实情况:一般固废回收综合利用,本项目**一般固废暂存库面积为20m2;危险废物按危废标准要求贮存、处置,本项目**危险固废暂存库面积为 580m2;雨污分流,雨水依托现有市政雨水管网排放;生活污水经过化粪池预处理、生产废水经****处理站处理达标后,由污水管网排入**污水处理 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |