赣州鑫固精密科技有限公司高端装备集装箱体柔性智能制造项目生态环境影响报告书的拟批准公示

项目名称：

****高端装备集装箱体柔性智能制造项目

建设地点：

**市**区****开发区科创二路18号

建设单位：

****

环评机构：

******公司

建设项目概况：

本项目位于**市**区****开发区科创二路18号，“****高端装备集装箱体柔性智能制造项目”主要建设内容为：租赁******公司11#厂房，采购生产设备建设成套钣金制造生产线、自动喷涂线和大件喷涂线，同时设置钣金原料存放区、成品区、办公区，甲类仓库存放油漆、稀释剂等原料，配套建设供水、排水、供电等公用工程，废气处理工程、废水处理工程、固废暂存设施等环保工程。

生产工艺：成套钣金制造、前处理+表面涂装、装配，其中前处理+表面涂装分为自动喷涂线和大件喷涂线。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（1）废气污染防治措施

本项目废气主要为切割粉尘、湿式机加工废气、抛丸粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、大件线及自动线喷粉粉尘、大件线及自动线喷粉后固化废气、大件线喷漆后烘干、自动线及大件线喷粉后固化天然气燃烧废气、水洗后烘干、**一喷淋后烘干天然气燃烧废气、调漆、喷漆、烘干、补漆/晾干废气、漆面打磨粉尘、印刷废气、用胶废气。

切割粉尘污染物为颗粒物，采取滤筒式除尘器处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297－1996）二级排放浓度限值要求后经17m高排气筒（DA005）排放；抛丸粉尘污染物为颗粒物，采取袋式除尘器处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297－1996）二级排放浓度限值要求后经17m高排气筒（DA006）排放；大件线及自动线喷粉粉尘主要污染物为颗粒物，采取车间密闭，负压收集至旋风分离+脉冲布袋除尘器处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297－1996）二级排放浓度限值要求，经17m高排气筒（DA004）排放；大件线及自动线喷粉后固化废气、大件线喷漆后烘干、自动线及大件线喷粉后固化天然气燃烧废气、喷漆后烘干废气废气主要污染物为TVOC、二甲苯、颗粒物、SO2、NOX，采取车间密闭统一收集，废气经气旋喷淋+三级活性炭吸附处理后，二甲苯、TVOC满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB 36/2186-2025）排放限值要求，颗粒物、SO2、NOx满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB 36/2187-2025）排放限值要求，废气达标后经17m高排气筒（DA001）排放；调漆废气、喷漆废气、补漆/晾干废气，废气主要污染物为漆雾、TVOC、二甲苯，废气采取车间密闭负压收集至气旋喷淋+三级活性炭吸附处理后，TVOC、二甲苯满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB 36/2186-2025）排放限值要求；漆雾（颗粒物）满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297－1996）二级排放浓度限值要求，经17m高排气筒（DA002）排放；水洗后烘干废气、**一喷淋后烘干天然气燃烧废气，废气中污染物主要有烟尘、SO2、NOx，两股废气收集后满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB 36/2187-2025）排放限值要求经17m高排气筒（DA003）排放。

无组织废气包括湿式机加工废气、焊接烟尘、打磨粉尘、漆面打磨粉尘、印刷废气、用胶废气。湿式机加工废气，污染物为TVOC，因产生量较少，车间内无组织排放；焊接烟尘主要污染物为颗粒物，经收集后一并经滤筒除尘器处理后在车间内无组织排放；打磨粉尘采取车间整体密闭，负压收集至布袋除尘器处理后在车间内无组织排放；漆面打磨粉尘主要污染物为颗粒物，打磨车间整体负压收集至布袋除尘器处理后无组织排放；印刷废气、用胶废气主要污染物为VOCs，因产生量极少，车间内无组织排放。车间无组织废气通过上述措施及加强车间通风的方式可以有效控制生产车间无组织排放废气的排放量，确保厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2 规定的无组织排放监控浓度限值的要求；二甲苯、TVOC无组织排放浓度满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB 36/2186-2025）规定的厂界及厂区内无组织排放监控浓度限值的要求。

（2）废水污染防治措施

废水主要有生产废水（包括自动线前处理废水、大件线前处理废水、气旋喷淋废水、地面清洗废水）和生活污水。项目生产废水采用调节+破乳+气浮+化学混凝+絮凝沉淀处理后，与经化粪池预处理后的生活污水一起经厂****园区污水管网，经园区污水管网排入中****处理厂深度处理，尾水处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后排入贡江。

（3）噪声污染防治措施

项目噪声主要来自切割机、冲床、锯床、磨床、攻牙机、折弯机、空压机、起重机、焊机、静电旋杯喷涂机、喷枪、各类风机等生产设备，噪声源强约70~90dB（A）。通过选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

（4）固体废物处置措施

一般工业固体废物包括钢材边角料、废钢丸、焊渣、废砂轮片、废布袋、废滤芯、废金属尘屑、布袋除尘器收集的环氧树脂粉末，以及一般废包装材料。其中钢材边角料、废钢丸、焊渣、废砂轮片、废布袋、废滤芯、废金属尘屑和一般废包装材料均可外售综合利用，布袋除尘器收集的环氧树脂粉末由原料供应厂家回收综合利用。

危险废物包括槽渣、沾有化学品废包装物、废矿物油及废油桶、漆渣、含漆粉尘、废紫外灯管、废含油抹布、废水处理污泥、废活性炭、废含油金属碎屑。危险废物暂存于危废暂存库，定期外委有资质单位处理处置，按危险废物管理有关规定送至有危险废物资质的单位进行无害化处理。

原料废包装桶妥善收集后暂存于危废暂存间，定期经原料生产商回收后可回用至原料包装过程，本项目不按照固体废物处置，要求企业与原料生产厂家签订废包装桶用于原始用途的回收合同。

（5）地下水、土壤污染防治措施

项目采取源头控制、分区防治措施防治地下水、土壤污染。将甲类仓库、调漆区、喷漆房、**一喷淋房、脱脂水洗陶化前处理线、自动喷涂线、****处理站、初期雨水收集池（兼事故池）、危险废物暂存库划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，或参照GB18598执行；烘干房、固化房、喷粉房、一般工业固废暂存库、化粪池等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，或参照GB16889执行；11#厂房其他区域、办公区、厂区内部道路为简单防渗区，简单防渗区采取一般地面水泥硬化处理。

在项目场地下游（厂区东**，废水处理站旁）设置1口地下水跟踪监测井，监测项目为pH值、耗氧量、氨氮、氟化物、LAS、锌、锰、钼、二甲苯等。

加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水、土壤污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

（6）环境风险防治措施

项目运营期环境风险主要为切削液、磷酸、无磷脱脂剂、陶化剂、二甲苯、丁醇、润滑油、液压油、乙炔、甲烷（天然气）、二甲苯、二氧化硫、锰及其化合物（以锰计）、钼及其化合物（以钼计）、废矿物油等危险物质在贮存和使用过程中发生泄漏风险，生产废水事故排放引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放造成大气、地表水、地下水和土壤污染。

通过采取建设管理措施、工艺控制措施、建筑等级及设备方面的防范措施、原料贮存防流失措施、废气系统事故防范措施、废水处理系统事故防范措施等环境风险应急处置措施，同时依托**康晋年产2万台套智能配电网设备及配件技术改造升级项目设置有效容积为350m3的事故池，以及企业已建立的“三级防控措施”控制风险，并制定环境风险应急预案控制环境风险。通过一系列环境风险防范措施，有效降低环境风险的发生概率，其环境风险水平能控制在可以接受的范围内。

公众参与情况：

建设单位于2026年6月26****政府网站、2026年7月9日和2026年7月10日在《新法治报》对项目基本情况、环境影响报告书征求意见稿等信息进行了公示，公示期间均未收到反馈意见。