江西常瑞新材料有限公司瑞昌市锂电池电解液材料建设项目生态环境影响报告书拟批准公示

项目名称

******市锂电池电解液材料建设项目

建设地点

****开发区码头工业城（东经115度36分32.906秒，北纬29度48分14.090秒）。

建设单位

****

环评机构

知行道合（江****研究院有限公司

建设项目

概况

本项目属于**项目，项目主产品为年产硫酸乙烯酯（DTD）15000t/a（固态硫酸乙烯酯生产线，总产能为3000t/a；液态硫酸乙烯酯生产线，总产能为15000t/a；根据市场的需求，可进行固态硫酸乙烯酯销售，也可利用溶剂将固态产品按比例配置、溶解为液态硫酸乙烯酯进行外售）；双硫酸乙烯酯（BD）1000t/a；二氟二草酸磷酸锂（LiDODFP）500t/a。

本项目建设分为主体工程、贮运工程、辅助工程、公用工程和环保工程五个部分。主体工程包括包装车间一、生产车间二、预留车间三。贮运工程包括**丙类仓库一、甲类仓库二、甲类灌区一、戊类灌区二、丁类堆场，依托**天****公司液氮储罐。公辅工程包括综合楼、辅助车间、门卫、循环水站。环保工程包括**废气处理设施、污水处理站（处理工艺：树脂吸附+铁碳微电解+混凝沉淀+废水蒸发+生化调节池+高效厌氧反应器+A/O池+二沉池+混凝沉淀池，处理能力为200m3/d）、化粪池、危废暂存间（占地面积95m2）、一般固废暂存间（占地面积175m2）、1座事故应急池（总容积1350m3）、1座初期雨水池（总容积1300m3）。

项目总投资为50000万元，其中环保投资1500万元，占项目总投资的3.0%。项目劳动定员70人，工作制度为300天/年，三班三轮转，每班八小时，年运行时间约7200h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

1、地表水影响预测

项目外排废水主要为工艺废水、纯水制备废水、循环冷却系统排水、地面及设备冲洗废水、废气处理废水、初期雨水及生活污水等。循环冷却水排水和纯水****园区污水管网，工艺废水、地面及设备冲洗废水、废气处理废水、初期雨水与经化粪池预处理后的生活****处理站处理，处理后其中常规因子（pH、COD、BOD5、氨氮、SS、总磷、总氮、盐分、动植****处理厂协议接管标准；可吸附有机卤化物、二氯甲烷、二氯乙烷达到参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1中“间接排放标准”和表3标准要求后，通过园区污水管网排入******处理厂进一步处理，达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后最终排入长江，对周围水环境影响不大。

2、环境空气影响分析

根据环评报告预测，本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率均小于100%；新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均小于30%；新增污染源正常排放下污染物叠加区域削减污染源、在建污染源及环境现状值后，保证率日平均质量浓和年平均质量浓度均能符合环境质量标准。

项目卫生防护距离为甲类生产车间、甲类罐区、戊类罐区、污水处理站分别向外50m。根据《报告书》，项目防护距离范围内无敏感点，满足防护距离要求。

3、噪声影响预测

从噪声预测叠加结果可知，本项目投产后厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固废影响分析

本项目产生的固废均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和**化”的要求，对环境影响不大。

二、污染防治措施

1、废气防治措施

（1）有组织废气

本项目工艺废气中的硫酸乙烯酯（DTD）工艺废气和二氯甲烷储罐废气经“冷凝+二级树脂吸附”系统处理后通过1根25m高排气筒（DA001）排放；双硫酸乙烯酯（BD）中间体合成过程产生的酸性废气经“水喷淋+碱喷淋”后通过1根25m高排气筒（DA002）排放；二氟二草酸磷酸锂合成过程产生的酸性废气经“两级碱喷淋”后通过1根25m高排气筒（DA003）排放；双硫酸乙烯酯和二氟二草酸磷酸锂其他工艺废气经“RTO焚烧+SNCR+碱洗+水洗”处理后通过1根25m高排气筒（DA004）排放；甲类罐区其他废气经“两级活性炭吸附”处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放；分析室废气经过活性炭吸附装置处理后通过楼顶1根25m高排气筒（DA006）排放；污水处理站废气经“碱喷淋+活性炭吸附”处理后通过1根15m高排气筒（DA007）排放；危废暂存库废气经“两级活性炭吸附”处理后通过1根25m高排气筒（DA008）排放。

经处理后，有组织废气中TVOC、二氯甲烷、二氯乙烷、甲醇、乙腈满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）标准要求；其他污染物最高允许排放浓度（最高允许排放速率）满足承诺限值要求：颗粒物30mg/m3（1.5kg/h）、工艺废气二氧化硫200mg/m3（1.6kg/h）、RTO尾气二氧化硫100mg/m3、氮氧化物150mg/m3、氯化氢10mg/m3（0.18kg/h）、氰化氢1.9mg/m3（0.11kg/h）、氨30mg/m3（1kg/h）、硫化氢5mg/m3（0.1kg/h）、臭气浓度1000（无量纲），二噁英满足参照执行的《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表6限值要求。

（2）无组织废气

本项目无组织废气主要为生产车间、罐区等产生的无组织排放气体。主要减排措施有：采用先进的DCS集散控制系统，物料输送均采用密闭输送方式，防止泄露；按照设计标准和工程经验选用适当的设备和管道材料，将设备和管道的腐蚀控制在合理范围之内;通过制定严谨的工艺操作规程和岗位操作法，减少误操作；采用先进的清洁生产和密闭化工艺，实现设备、装置、管线的密闭化，装卸车环节采取有机废气回收措施，控制生产过程中跑冒滴漏环节。确保厂界无组织废气TVOC、非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）排放限值要求，二氧化硫、氮氧化物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996），硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)，其他污染物满足承诺限值要求：颗粒物0.5mg/m3、氯化氢0.15mg/m3、氰化氢0.024mg/m3、二氯乙烷0.14mg/m3、二氯甲烷4.0mg/m3、甲醇1.0mg/m3、乙腈0.6mg/m3、氨1.0mg/m3；厂区内无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）要求。

2、废水防治措施

本项目营运期废水主要为工艺废水、纯水制备废水、循环冷却系统排水、地面及设备冲洗废水、废气处理废水、生活污水、初期雨水等。工艺废水、地面及设备冲洗废水、废气处理废水、初期雨水与经化粪池预处理后的生活污水，****处理站（处理能力200m3/d，处理工艺“树脂吸附+铁碳微电解+混凝沉淀+废水蒸发+生化调节池+高效厌氧反应器+A/O池+二沉池+混凝沉淀池”）处理后，与纯水制备废水、循环冷却废水分别达相应标准要求后，****处理厂进一步处理。废水排放执行：常规因子（pH、CODCr、BOD5、氨氮、SS、总磷、总氮、盐分、动植物油等）执行******处理厂进水回执要求，可吸附有机卤化物、二氯甲烷、二氯乙烷参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1中“间接排放标准”和表3标准要求；污水处理厂尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002及其修改单）一级A标准后最终排入长江。

3、噪声防治措施

选用低噪声设备，通过采取减震、隔声、安装消声器等工程措施，进一步减小噪声的影响。采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4、固体废物处置措施

本项目营运期产生的固体废物主要为工艺固废（脱色渣、蒸馏残液、废母液、过滤渣等）、废耐火材料、废活性炭、废弃包装材料、废矿物油、污水站污泥、废盐、实验室废液、废过滤材料、废树脂、废填料、废反渗透膜和生活垃圾等。未沾染危化品的废包装材料、废反渗透膜和废耐火材料为一般工业固废，未沾染危化品的废包装材料外售综合利用，废耐火材料（不在厂内暂存）和废反渗透膜由厂家回收综合利用；废盐属性待鉴定（鉴定前暂按危废管理）；其他均为危险废物，交由有相应危废资质单位；生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。

本项目**1个危废暂存间（占地面积95m2）和1个一般固废间（占地面积175m2）。危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设计、建造和管理，一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5、土壤及地下水污染防治措施

污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏;生产区进行地面硬化，在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应防腐防渗措施；加强管理和项目区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散；建立健全应急响应措施，制订专门的地下水污染事故的应急措施并应与其它应急预案相协调。

6、风险事故防范措施

按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）《建筑防火通用规范》（GB55037-2022），做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统。建立“单元-厂区-园区”水污染防控体系。设置包括罐区围堰、初期雨水收集池、事故应急池（含消防废水池）在内的事故废水污染防控系统，确保有效截留未经处理的事故废水。储罐区周围应设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料经围堰收集后，通过事故应急泵泵入备用储罐，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目在厂区内设置一座初期雨水池（容积为1300m3）、一座事故应急池（容积为1350m3）。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与

情况

建设单位采用网上公示、登报公示等相结合的方式进行，项目公示期间，没有公众提出反对意见。