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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0729MABNLCQE5D | 建设单位法人:孟军 |
| 孟** | 建设单位所在行政区划:**省**市全** |
| **工业园二区立新村永不锈钢对面地块一 |
| ****年产3GWh锂离子电池配套产品项目(二期一阶段) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3841-C3841-锂离子电池制造 |
| 建设地点: | **省**市全** ****工业园二区立新村永不锈钢对面地块一 |
| 经度:114.587698 纬度: 24.756445 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-06 |
| 全行审环评字〔2023〕14号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-01-04 | 项目实际总投资(万元):90000 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| ****0729MABNLCQE5D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0729MABNLCQE5D | 验收监测单位:******公司 |
| ****0102MAE0X9X66B | 竣工时间:2026-04-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-24 | 验收报告公开结束时间:2026-07-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60624dzf4N |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 铝壳锂电池3000t/a、18650锂电池1500t/a、聚合物锂电池1500t/a | 实际建设情况:铝壳锂电池3000t/a、18650锂电池1500t/a、聚合物锂电池1500t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)电芯生产工艺:投料→搅拌→涂布、烘干→辊压→分条→焊极耳、贴膜→卷绕→顶侧封装→电芯叠片体烘烤→注液、封口→一次静置→化成充电→二次静置→二次封装→化成分容→检测→电芯。(2)铝壳锂电池生产:保护板电焊→测电芯电压→贴胶→贴底片→激光焊接→焊点检测→装盖→注塑→削披锋→外观检查→振动→半成品测试→老化→成品测试→贴标→尺寸、外观检测→产品包装。(3)聚合物锂电池生产:测电压→裁极耳→激光焊接→贴胶纸→FPC位置测试→性能测试→老化→性能测试→尺寸检测→FPC位置测试→外观检测→丝印→产品包装。(4)18650电池:保护板点镍带→电芯配组→贴青稞纸→激光焊接→焊点检测→贴绝缘胶纸→套PVC膜→外观检测→半成品测试→老化→成品测试→贴标→尺寸、外观检测→产品包装。 | 实际建设情况:(1)铝壳锂电池生产:保护板电焊→测电芯电压→贴胶→贴底片→激光焊接→焊点检测→装盖→注塑→削披锋→外观检查→振动→半成品测试→老化→成品测试→贴标→尺寸、外观检测→产品包装。(2)聚合物锂电池生产:测电压→裁极耳→激光焊接→贴胶纸→FPC位置测试→性能测试→老化→性能测试→尺寸检测→FPC位置测试→外观检测→丝印→产品包装。(3)18650电池:保护板点镍带→电芯配组→贴青稞纸→激光焊接→焊点检测→贴绝缘胶纸→套PVC膜→外观检测→半成品测试→老化→成品测试→贴标→尺寸、外观检测→产品包装。 |
| 项目(二期一阶段)电芯生产线未建设,建设铝壳锂电池、18650锂电池、聚合物锂电池组装生产线。 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水:项目运营期废水主要为设备清洗废水、拖地废水、纯水制备浓水、生活污水。纯水制备浓水属于清净下水,****工业园污水管网,****园区污水处理厂深度处理。设备清洗废水、拖地废水收集****设备处理工艺为沉锰+混凝反应池+沉淀池+MBR+**池+多介质过滤器+活性炭过滤器+多介质过滤器处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准后回用于生产。生活污水经隔油池+化粪池收集处****工业园****处理厂深度处理。(2)废气:项目运营期废气主要为投料产生的颗粒物(含镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物)、正极材料涂布、烘干产生的有机废气(以非甲烷总烃计)、电解液注液产生的有机废气(以非甲烷总烃计)、铝壳注塑产生的有机废气(以非甲烷总烃计)、丝印产生的有机废气、锂电池擦拭产生的有机废气。投料过程产生的粉尘基本上通过自然沉降在车间内。4号厂房、5号厂房正极材料涂布、烘干产生的有机废气收集经2套NMP冷凝回收装置+活性炭吸附装置(TA001、TA002)处理后通过2根28m排气筒DA001、DA002排放。4号厂房、5号厂房注液工序产生的有机废气经2套活性炭吸附装置(TA003、TA004)处理后通过2根28m排气筒DA003、DA004排放。6号厂房铝壳注塑、丝印产生的有机废气经活性炭吸附装置(TA005)处理后通过1根28m排气筒DA005排放。7号厂房、8号厂房丝印产生的有机废气经2套活性炭吸附装置(TA006、TA007)处理后通过2根28m排气筒DA006、DA007排放。锂电池安装擦拭产生的有机废气无组织排放。(3)噪声:项目运营期噪声主要来源于各机械设备运行产生的噪声。通过选用低噪声设备、隔声、减振等有效措施减少噪声对周边环境的影响。(4)固体废物:项目运营期产生的固废主要有废包装材料、车间地面清扫物、废极片、废胶纸、废隔膜纸、废铝塑膜、不合格产品、废边角料、废NMP、污水处理站沉淀池污泥、废电解液、废活性炭、废机油、含油抹布、生活垃圾等。废包装材料、废胶纸、废隔膜纸、废铝塑膜、废边角料分类收集后外售废品站,车间地面清扫物、废NMP收集后由供应商回收利用,废极片收集后外售废锂电池拆解企业回收利用,不合格产品收集后交由有资质的电子拆解单位进行回收处理。污水处理站沉淀池污泥、废电解液、废活性炭、废机油、含油抹布收集后暂存于危险废物暂存间内,定期委托有资质单位处理。生活垃圾由环卫部门清运处置。 | 实际建设情况:因项目分期建设及成本控制考虑,现阶段仅开展锂电池组装生产,电芯生产线未投产。故原环评中规划的4号楼、5号楼电芯生产线涉及投料、涂布、烘干、注液等工序均未产生相应污染物,包括:投料工序产生的颗粒物(含镍、钴、锰及其化合物);正极材料涂布及烘干产生的有机废气(以非甲烷总烃计);注液工序产生的有机废气;设备清洗废水、拖地废水及纯水制备浓水;相关生产设备噪声。项目分期验收,一阶段验收范围为与铝壳锂电池、18650锂电池、聚合物锂电池组装生产有关的废水、废气、噪声、固废等环保设施及措施。(1)废水:项目(二期一阶段)运营期废水主要为生活污水。生活污水经隔油池+化粪池收集处****工业园****处理厂深度处理。(2)废气:项目(二期一阶段)运营期废气主要为注塑废气、丝印废气、锂电池擦拭产生的有机废气。丝印产生的有机废气经活性炭吸附装置处理后通过1根24m高排气筒DA001排放;注塑产生的有机废气经活性炭吸附装置处理后通过1根24m高排气筒DA002排放。锂电池安装擦拭产生的有机废气无组织排放。(3)噪声:项目运营期噪声主要来源于各机械设备运行产生的噪声。通过选用低噪声设备、隔声、减振等有效措施减少噪声对周边环境的影响。(4)固体废物:项目(二期一阶段)运营期产生的固废主要有废包装材料、废胶纸、不合格产品、废边角料、废活性炭、废机油、含油抹布、生活垃圾等。废包装材料、废胶纸、废边角料分类收集后外售废品站,不合格产品收集后交由有资质的电子拆解单位进行回收处理。废活性炭、废机油、含油抹布收集后暂存于危险废物暂存间内,定期委托有资质单位处理。生活垃圾由环卫部门清运处置。 |
| 项目环评及批复阶段6号厂房铝壳注塑、丝印产生的有机废气经活性炭吸附装置处理后通过1根28m高排气筒排放;实际建设丝印产生的有机废气经活性炭吸附装置处理后通过1根24m高排气筒DA001排放;注塑产生的有机废气经活性炭吸附装置处理后通过1根24m高排气筒DA002排放。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.578 | 1.97 | 0 | 0 | 1.578 | 1.578 | |
| 0 | 0.21 | 0.26 | 0 | 0 | 0.21 | 0.21 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.208 | 0.281 | 0 | 0 | 0.208 | 0.208 | / |
| 1 | 隔油池+化粪池 | ****工业园污水处理厂接管标准及《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2中间接排放标准较严值 | 隔油池+化粪池 | 生活污水出口pH值为6.9~7.1(无量纲);CODcr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油最大排放浓度分别为120mg/L、32.2mg/L、37mg/L、8.95mg/L、1.05mg/L,****工业园污水处理厂接管标准及《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2中间接排放标准较严值,废水达标排放。 |
| 1 | 活性炭吸附装置 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | 活性炭吸附装置 | 丝印废气排放口非甲烷总烃最大排放浓度为9.92mg/m3,注塑废气排放口非甲烷总烃最大排放浓度为8.66mg/m3,均满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)相关限值要求,有组织废气达标排放。 | |
| 2 | / | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | / | 厂界外非甲烷总烃最大排放浓度为0.86mg/m3,满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)相关限值要求,无组织废气达标排放。 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 隔声、减振 | 项目厂界四周噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 |
| 1 | 一般固废暂存间、危废暂存间 | 一般固废暂存间、危废暂存间 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |