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驰宜麦江西贵金属有限公司贵金属提纯加工项目--复制环境影响报告书的拟批准公示
项目详情
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400-688-2000
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对驰宜****公司贵金属提纯加工项目--复制作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2026年11月12日 - 2026年11月18日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-****9732
通讯地址：**省**市红谷滩区北龙蟠街993****中心（方楼）4楼19号窗口
邮编：330000
| 建设名称： | 驰宜****公司贵金属提纯加工项目--复制 |
| 建设地点： | **省**市**县******园区凤巢工业园 |
| 建设单位： | **** |
| 编制单位： | **融大****公司 |
| 项目概况： | 驰宜****公司贵金属提纯加工项目位于******园区****园区内，厂区中心地理坐标为东经116°57′58.862″、北纬28°49′43.373″，厂区占地面积30000平方米。本项目性质属于**。本项目年处理（综合利用）铜基体废镀件（废镀金件160吨、废镀银件180吨）340吨、贵金属粗品（粗金8.5吨、粗银120吨、粗钯1.75吨、粗铂1吨、粗铑0.505吨、粗钌1.52吨、粗铱0.305吨）133.58吨、合金废料（银合金触点260吨、金银钯合金10吨、银钯合金5吨、废钯接触点30吨、铂合金5.1吨）310.1吨，及废晶体硅光伏组件1.5万吨的处理能力，均属于一般工业固废。主要生产工艺：本项目建设贵金属（含金、银、铂、钯、铑、铱、钌）回收提纯、粉体深加工生产线以及光伏组件回收生产线，项目原料均为一般固体废物。贵金属回收提纯、粉体深加工生产线以外购含贵金属废物为原料经湿法冶炼综合回收工艺对其中的贵金属进行综合回收利用，回收生产金、银、铂、钯、铑、铱、钌等贵金属单质；光伏组件回收生产线以废光伏组件（含完整件、破碎件、不全件）为原料经分拣、检测、拆解、剥离、溶胀/热解等工序分离光伏组件。项目产品方案为：本项目建成投产后，产品方案为年产金锭10t/a、银粉150t/a、银锭150t/a、铂粉2t/a、钯粉6t/a、铑粉0.5t/a、铱粉0.3t/a、钌粉1.5t/a等贵金属320.3t/a，梯级利用光伏1500t/a；副产品活性氧化铝117.1t/a。项目主要建设内容：**贵金属车间、光伏组件预处理车间、光伏组件物理分离车间、光伏组件化学分离车间等主体工程；贵金属原料仓库、光伏组件原料仓库、预留原料仓库、贵金属成品仓库、光伏组件成品仓库、预留成品仓库、化学品仓库等贮运工程；综合楼、化验室、供气系统、供汽系统、供配电系统、给排水系统等公辅工程；废气处理设施、废水处理设施、噪声防治设施、一般工业固废暂存库、危废暂存库、事故应急池、初期雨水池、5个地下水监控井、3个土壤监控点等环保工程。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1、废气防治措施本项目有组织废气包括贵金属车间废气（酸性废气，含氨废气，中频炉熔化烟气，化验室废气）、光伏组件物理分离车间废气（热解废气，热解炉天然气燃烧烟气，EVA溶胀剥离、溶剂回收等工序有机废气）、光伏组件化学分离车间废气（酸性废气，含氨废气等），废气中主要污染物为颗粒物、氯化氢、氯气、硫酸雾、氮氧化物、二氧化硫、氨、硫化氢、挥发性有机物、氟化物、二噁英等。无组织废气主要为车间内生产过程中未被完全收集的废气、光伏组件生产线分离和破碎粉尘、污水处理站废气、化学品仓库、危废仓库废气等。（1）贵金属车间废气贵金属生产线工艺酸性废气及化验室废气，分别通过管道和风橱收集，合并采用1套“尿素射流喷淋+碱液喷淋”处理达标后，经1根25m高排气筒（DA001）排放。外排废气中主要污染物氯化氢、氯气、硫酸雾、氨、二氧化硫、氮氧化物等排放浓度均可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573—2015）排放限值要求。贵金属生产线工艺含氨废气分别通过管道收集，合并采用1套“两级水吸收+碱液喷淋”装置处理达标，经1根25m高排气筒（DA002）排放。外排废气中主要污染物氯化氢、氨等排放浓度均可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573—2015）中要求。贵金属生产线中频炉熔化烟气分别通过集气罩收集，合并采用1套耐高温布袋除尘装置处理达标，经1根25m高排气筒（DA003）排放。外排废气中主要污染物颗粒物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187—2025）中排放限值要求。（2）光伏组件物理分离车间废气光伏组件回收生产线的热解废气由烟气管道送入热解炉燃烧室燃烧处理，与热解炉天然气燃烧烟气一并通过管道收集，合并采用1套“二燃室+烟道急冷+干式吸收（活性炭+消石灰喷射）+布袋除尘+碱液喷淋”处理达标后，经1根25m高排气筒（DA004）排放。外排废气中主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二噁英类等排放浓度均可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484—2020）中排放限值，TVOC可满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB 36/2186—2025）中排放限值要求。EVA溶胀剥离、溶剂回收等工序有机废气分别通过集气罩收集，合并采用1套“三级活性炭吸附”处理达标后，经1根25m高排气筒（DA005）排放。外排废气中主要污染物TVOC排放浓度可满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB 36/2186—2025）中排放限值要求。（3）光伏组件化学分离车间废气光伏组件回收生产线工艺酸性废气通过管道收集，采用1套“尿素射流喷淋+碱液喷淋”处理达标后，经1根25m高排气筒（DA006）排放。外排废气中主要污染物氮氧化物排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573—2015）中排放限值要求。光伏组件回收生产线工艺含氨废气通过管道收集，采用1套“两级水吸收”处理达标后，经1根25m高排气筒（DA007）排放。外排废气中主要污染物氨排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573—2015）中排放限值要求。（4）无组织排放废气为减少无组织废气的影响，具体采取的措施：项目生产区采用自动、半自动投料方式及自动控制工艺、密闭转移物料等措施，车间均维持局部微负压，加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，减少无组织废气排放，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施。采取上述措施后，项目厂界无组织废气污染物中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）表2中厂界无组织排放监控浓度限值，挥发性有机物（NMHC）满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB 36/2186—2025）中无组织排放限值，臭气浓度、氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—1993）中企业边界排放浓度限值；厂区内挥发性有机物（NMHC）满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB 36/2186—2025）相应限值要求。（5）在线监测项目在光伏组件回收生产线热解废气排气筒（DA004）设置采样平台和永久采样孔，安装在线监控装置，监测因子为烟气量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，在线监测装置与当地生态环境部门联网。运营期定期对烟气中氟化物、TVOC、二噁英的排放浓度进行例行检测。2、废水防治措施本项目废水主要包括：生产工艺废水（光伏组件回收生产线中清洗废水30.07m3/d，生产车间各个生产线洗涤、过滤等工序其他工艺废水15.60m3/d），废气治理废水（6.07m3/d）、真空泵定排水（0.2m3/d）、地面清洗废水（0.45m3/d）、设备清洗废水（9.0m3/d）、滤布清洗废水（0.9m3/d）、循环冷却定排水（1.0mm3/d）、纯水制备浓水（2.90m3/d）、生活污水（38.4m3/d）、初期雨水（600m3/次，**1个800m3初期雨水池），主要污染物为pH、化学需氧量、BOD5、悬浮物、总磷、氨氮、TOC、石油类、氯化物、硫酸盐、氟化物、铜、锌、镍、铁、银、全盐量等。废水进行分类收集、分质处理。工艺废水中的其他工艺废水采用中和+絮凝沉淀预处理，废气治理废水、真空泵定排水、地面清洗废水、设备清洗废水、滤布清洗废水分别收集合并经中和+絮凝沉淀预处理，以上废水合并进入1套MVR蒸发系统处理（设计处理能力35t/d），冷凝水满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中工艺用水限值标准后回用于光伏组件生产线，不外排。初期雨水经中和+混凝沉淀（设计处理能力130m3/d）处理达标，工艺废水中的光伏组件生产线清****处理站（2级隔油+水解酸化+接触氧化+沉淀，设计处理能力35m3/d）处理达标，生活污水经厂内化粪池处理达标，再与纯水制备浓水、循环冷却系统定排水通过废水总排放口排放。经园区管****工业园****处理厂深度处理达标后，最终排入**河。厂区废水总排口外排废水达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1间接排放限值,并同****工业园****处理厂接管标准要求。****工业园****处理厂尾水排放达到《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）中一级A标准要求。设置在线监测：总排口安装1套在线监测装置和视频监控，监测因子为流量、pH、化学需氧量、氨氮、电导率，并与生态环境部门联网。3、噪声防治措施项目主要噪声源为真空抽滤机、电烘箱、中频炉、银电解机、银粉输送系统、管式炉、自动拆框机、卷圆去皮一体机、热解炉、摇床、气流风选机、色选机、溶胀剥离机、高频电磁加热器、锤式破碎机、空压机、风机、各类泵等设备噪声，其等效连续A声级值75～90dB(A)。通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）3类标准要求。4、固废处置措施项目产生的固体废物主要有：工艺废渣（627.65t/a，HW49）、银电解阳极泥（13.0t/a，HW17）、废盐（1098.48t/a，HW49）、废燃料（151.2t/a，HW08）、冷凝废水（1.93t/a，HW09）、废电路板（13.5t/a，HW49）、炭黑（98.49t/a，HW08）、隔油池浮油（18.9t/a，HW08）、生产废水处理污泥（5.0t/a，HW49）、初期雨水处理污泥（1.5t/a，HW49）、废滤布（0.5t/a，HW49）、废矿物油（1.0t/a，HW08）、废包装容器（2.0t/a，HW49）、废活性炭（13.74t/a，HW49）、热解收尘灰（0.16t/a，HW49）、热解收尘废干式过滤器及废布袋（0.01t/a，HW49）、废坩埚和石英舟（0.5t/a，HW49）、化验室废液（4.0t/a，HW49）等危险废物；铜基材（镀金件）（159.82t/a）、铜基材（镀银件）（160.0t/a）、接线盒（68.85t/a）、电线（98.55t/a）、铝边框（2394.9t/a）、盖板玻璃（8977.5t/a）、铜焊带（162.0t/a）、EVA（787.5t/a）、硅凝胶（79.8t/a）、背板（157.5t/a）、金银熔化收尘灰（4.53t/a）、金银熔化工艺收尘废布袋（0.1t/a）、纯水制备废膜（0.1t/a）、废包装材料（0.1t/a）、生活污水处理污泥（5.0t/a）等一般工业固体废物；及生活垃圾（45t/a）。项目生产过程中工艺废渣、银电解阳极泥、废盐、废燃料油、冷凝废水、炭黑、隔油池浮油、生产废水处理污泥、废滤布、废矿物油、废油桶、废包装容器、废活性炭、热解收尘灰、热解收尘废干式过滤器及废布袋、废坩埚和石英舟、化验室废液等危险废物分别收集后，以防腐防渗的包装桶或吨袋包装后转运至危废暂存库分类分区暂存，定期交有危废经营资质的单位进行安全处置。金银熔化工艺收尘灰经收集后直接返回银中频熔化炉回用；铜基材（镀金件）、铜基材（镀银件）、接线盒、电线、铝边框、盖板玻璃、铜焊带、EVA、硅凝胶、背板、金银熔化工艺收尘废布袋、废包装材料等一般工业固体废物分别收集后，暂存于一般固废仓库，定期外售综合利用；纯水制备废膜收集后暂存于一般固废仓库，定期交由厂家回收综合利用。生活污水处理污泥、生活垃圾收集后交由当地环卫部门清运处理。项目厂区东北部**1个200m2危废暂存库（转运周期30d），严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理,并按照《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276—2022)的要求设置危险废物识别标志，同时安装智能终端、电子地磅等，落实危废全过程信息化管理要求等。厂区东北部**1个300m2一般工业固废仓库（转运周期60d），参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599—2020）相应要求进行设计、建造和管理。5、地下水及土壤污染防治措施为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；各类设备(反应釜、银电解槽、储罐)等均架空设置，下设围堰、托盘或收集沟，废水收集、输送应采用架空明管；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危险废物暂存库、初期雨水池、初期雨水处理池、事故应急池、污水处理站、化学品仓库、贵金属车间、光伏组件预处理车间、光伏组件物理分离车间、光伏组件化学分离车间、化验室等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水、土壤监控，根据《地下水环境监测技术规范》、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行) 》（HJ 1209—2021）的要求，****处理站附近、危废暂存库附近、贵金属车间附近、纱帽源、老宗等共设置5处地下水监控井，监控因子为pH、总硬度、氨氮、耗氧量、氯化物、氟化物、硫酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、铜、锌、镍、铁、锰、银、铅、砷、镉、六价铬、汞、锑、铊、石油类等。****处理站附近、贵金属车间附近、老宗等共设置3个土壤监测点，监测因子为pH、氨氮、氟化物、铜、镍、锌、锰、砷、镉、铬（六价）、铅、汞、银、锑、铊、石油烃、二噁英等。一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取补漏措施，避免污染地下水和土壤。加强管理和周边区域地下水、土壤监控，根据《地下水环境监测技术规范》、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行) 》（HJ 1209—2021）的要求，在项目厂区现有地下水监控井、厂区废水处理区附近、厂区初期雨水池附近、上慈坞和和尚渡村等共设置5处地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、氯化物、氟化物、硫酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、铜、锌、镍、铁、银、铅、砷、镉、六价铬、汞、硒、钴、锑、铊等；在项目厂区污水处理区附近、危废暂存库附近、办公楼南侧等共设置3个土壤监测点，监测因子为pH、氨氮、氟化物、铜、镍、锌、锰、铅、砷、镉、铬（六价）、汞、银、硒、钴、锑、铊、二噁英等。一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。6、环境风险防范措施项目生产过程中的环境风险主要来自硫酸、硝酸、盐酸、氨水、氯酸钠、氯气、氢氧化钠、氯化铵、水合肼、双氧水、氢气、过氧化钠、氯化氢、氮氧化物、硫酸雾、银、天然气、二噁英等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目综合环境风险潜势为Ⅲ类，环境风险评价等级为二级。为防止泄漏，废水收集、输送应采用架空明管，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，对因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设备，应设置自动报警系统，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”；工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，车间设物料收集池、罐区等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的突发环境事件应急预案，并定期演练。涉及项目消防、安全等问题，以相关单位和部门编制的报告、批准的文件为准。项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在涉及仓库和生产装置周边设围堰和消防沙池等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；****园区污水处理厂配套设置了1座3336m3调节池和1座1668m3事故池。厂区**1座事故应急池500m3，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏废液、化学品及生产废水等，杜绝事故废水直接排放，并保持事故池日常处于空置状态。同时设置一座800m3初期雨水池，设置自动切换装置，及时对初期雨水进行处理，并定期清掏初期雨水池污泥。设置备用风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期演练。7、设置防护距离据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书计算，设置卫生防护距离为贵金属车间、光学组件化学分离车间、污水处理站外延50m，光学组件物理分离车间外延100m的范围。据报告书内容，距离项目厂界最近敏感目标为西侧210m老宗，可满足卫生防护距离要求。 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| 公众参与情况： | 建设单位根据要求开展了项目公众参与调查和公示工作。根据建设单位提供的材料，公众参与调查期间未收到关于本项目环境影响评价相关的意见、建议。 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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