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弘钜超导新能源导体生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0829MAEHH9XY32 | 建设单位法人：陈雪娇 |
| 肖夏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区发展路1号内 |
建设项目基本信息
| 弘钜超导新能源导体生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066- | 行业类别（国民经济代码）：C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市安****园区发展路1号内 |
| 经度:114.405654 纬度: 27.241712 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-18 |
| 安环评字（2025）24号 | 本工程排污许可证编号：****0829MAEHH9XY32001X |
| 2026-05-13 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0829MAEHH9XY32 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0902MACT1UJ11H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0106MACDXR8T2Y | 竣工时间：2026-09-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-09 | 验收报告公开结束时间：2026-10-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60909lBp5T |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产合金导体材料10000吨、线缆制造设备2000台 | 实际建设情况：一期年产合金导体材料10000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）穿模具：将外购铜杆穿过拉丝机内从大到小排列的模具孔眼内，该过程会产生噪声N1； 2）拉丝：在拉丝机牵引力作用下，使铜线强行通过模具，金属横截面积被压缩，最终使铜杆挤压、拉伸所需规格，铜杆被拉制成所需尺寸的细线。在拉丝加工过程中会添加铜拉丝油和水（比例1：15）的拉丝液起到润滑和减少金属粉尘的作用，拉丝液经重力沉降池后循环使用，不外排，因循环使用过程中拉丝液会损耗，故需定期添加。此工序会产生废铜拉丝油废水、拉丝废气和噪声。 3）退火：经过拉丝处理的铜线会保持一定的温度，随后通过退火炉进行退火处理（该退火炉使用电能作为能源，退火温度控制在500-550°C之间），目的是降低铜线的硬度、消除残余应力，确保尺寸稳定，减少变形和裂纹的倾向。本项目中的退火工序采用循环冷却水进行冷却，采用间接冷却方式，避免了冷却水与铜线直接接触，从而在冷却过程中防止了污染物进入循环水系统。因此，在循环使用过程中，冷却水不会出现污染物累积的情况。冷却水循环使用，无需排放，只需定期补充新鲜水。 退火处理后的精密铜线，会使用抗氧化剂进行处理，以在其表面形成一层保护性的抗氧化层，从而有效防止铜线氧化。这种抗氧化剂在常温下性质稳定，不会产生废气。此工序会产生退火废气和噪声。 4）浸锡：因部分电线电缆产品对铜线的传导性和抗氧化性有更高的要求，需对铜线进行表面处理，在铜线表面镀一薄层金属锡防止氧化，以避免铜电线在使用过程中因暴露形成铜绿，从而增加电阻降低导电性。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大**弱电线缆的使用寿命。为保障此部分电线电缆产品镀锡镀层质量，镀锡前铜材料须保持无氧化状态，故镀锡工艺需在厂区内拉丝后立即连续生产。 将经退火处理之后的铜线，在常温下由人工使用刷子将导轴油涂抹在铜线表面，使无铅锡块更容易附着表面。将无铅锡块加入自动镀锡机内，通过电加热使锡块熔化，冷却的铜线缓慢通过自动镀锡机，使熔融的金属锡附着在铜线表面，为纯物理过程，属于热浸镀范畴，工作温度为250-260°C。锡为低熔点金属，锡锭中其余元素均留在锡渣内。此工序会产生浸锡废气、噪声和废锡渣。 5）绞线：将多根导线按照一定规则绞合在一起，以增强导线的柔软度和整体强度。此工序会产生噪声。 8）检测：检查绞距大小线材圆整性是否符合要求。此工序会产生不合格品（合金导体材料）。 9）包装：对成品线材进行打包入库，等待外售。 | 实际建设情况：1）穿模具：将外购铜杆穿过拉丝机内从大到小排列的模具孔眼内，该过程会产生噪声N1； 2）拉丝：在拉丝机牵引力作用下，使铜线强行通过模具，金属横截面积被压缩，最终使铜杆挤压、拉伸所需规格，铜杆被拉制成所需尺寸的细线。在拉丝加工过程中会添加铜拉丝油和水（比例1：15）的拉丝液起到润滑和减少金属粉尘的作用，拉丝液经重力沉降池后循环使用，不外排，因循环使用过程中拉丝液会损耗，故需定期添加。此工序会产生废铜拉丝油废水、拉丝废气和噪声。 3）退火：经过拉丝处理的铜线会保持一定的温度，随后通过退火炉进行退火处理（该退火炉使用电能作为能源，退火温度控制在500-550°C之间），目的是降低铜线的硬度、消除残余应力，确保尺寸稳定，减少变形和裂纹的倾向。本项目中的退火工序采用循环冷却水进行冷却，采用间接冷却方式，避免了冷却水与铜线直接接触，从而在冷却过程中防止了污染物进入循环水系统。因此，在循环使用过程中，冷却水不会出现污染物累积的情况。冷却水循环使用，无需排放，只需定期补充新鲜水。 退火处理后的精密铜线，会使用抗氧化剂进行处理，以在其表面形成一层保护性的抗氧化层，从而有效防止铜线氧化。这种抗氧化剂在常温下性质稳定，不会产生废气。此工序会产生退火废气和噪声。 4）浸锡：因部分电线电缆产品对铜线的传导性和抗氧化性有更高的要求，需对铜线进行表面处理，在铜线表面镀一薄层金属锡防止氧化，以避免铜电线在使用过程中因暴露形成铜绿，从而增加电阻降低导电性。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大**弱电线缆的使用寿命。为保障此部分电线电缆产品镀锡镀层质量，镀锡前铜材料须保持无氧化状态，故镀锡工艺需在厂区内拉丝后立即连续生产。 将经退火处理之后的铜线，在常温下由人工使用刷子将导轴油涂抹在铜线表面，使无铅锡块更容易附着表面。将无铅锡块加入自动镀锡机内，通过电加热使锡块熔化，冷却的铜线缓慢通过自动镀锡机，使熔融的金属锡附着在铜线表面，为纯物理过程，属于热浸镀范畴，工作温度为250-260°C。锡为低熔点金属，锡锭中其余元素均留在锡渣内。此工序会产生浸锡废气、噪声和废锡渣。 5）绞线：将多根导线按照一定规则绞合在一起，以增强导线的柔软度和整体强度。此工序会产生噪声。 8）检测：检查绞距大小线材圆整性是否符合要求。此工序会产生不合格品（合金导体材料）。 9）包装：对成品线材进行打包入库，等待外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评设计退火废气经“集气罩+二级活性炭吸附”处理后经15m高排气筒（DA001）排放，浸锡废气经“集气罩+布袋除尘”处理后经15m高排气筒（DA002）排放 | 实际建设情况：退火废气经二级活性炭吸附处理后与经喷淋塔处理后的浸锡废气一并通过15m高排气筒（DA001）排放 |
| 生产需要 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.208 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.208 | 0 | |
| 0.104 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.104 | 0 | |
| 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.022 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《****处理厂接管标准》 | 化粪池 | 该项目废水总排口的pH值、CODcr、BOD5、悬浮物、氨氮等最大排放浓度均符合本项目执行《****处理厂接管标准》要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 二级活性炭 | 本项目退火废气、浸锡废气中非甲烷总烃、锡及其化合物排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 吸声、隔声、减振等治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准 | 吸声、隔声、减振等治理措施 | 项目厂界环境噪声昼间、夜间最大值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固体废物主要包括废锡渣、不合格品（合金导体材料）、废包装袋、废布袋、布袋除尘收集到的粉尘、废边角料、除尘灰、不合格品（线缆制造设备）、废机油、含油抹布及手套、废拉丝油、废活性炭及生活垃圾，其中废锡渣、不合格品（合金导体材料）、废包装袋、废布袋、布袋除尘收集到的粉尘、废边角料、除尘灰、不合格品（线缆制造设备）经收集后外售；废机油、含油抹布及手套、废拉丝油、废活性炭经收集后暂存于危废仓库，定期交由有资质单位进行处置；生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 | 本项目固体废物主要包括废锡渣、不合格品（合金导体材料）、废包装袋、废机油、含油抹布及手套、废拉丝油、废活性炭及生活垃圾，其中废锡渣、不合格品（合金导体材料）、废包装袋经收集后外售；废机油、含油抹布及手套、废拉丝油、废活性炭经收集后暂存于危废仓库，定期交由******公司；生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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