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江西晶昊盐化有限公司纯碱装置节能技改工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********906690U | 建设单位法人：雷和波 |
| 肖华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****基地 |
建设项目基本信息
| ****纯碱装置节能技改工程 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044- | 行业类别（国民经济代码）：C2612-C2612-无机碱制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省****基地武夷路****纯碱项目厂区范围内，中心坐标为 E115°37′02.56” ，N28°01′06.25” |
| 经度:115.616270 纬度: 28.015890 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-19 |
| 宜环环评〔2024〕56号 | 本工程排污许可证编号：913********906690U001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 14515 |
| 212 | 运营单位名称：**** |
| 913********906690U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| 913********2995850 | 验收监测单位：**市****公司 |
| 913********2995850 | 竣工时间：2025-07-17 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-28 | 验收报告公开结束时间：2026-10-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60928Qh8gK |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 2612无机碱制造 | 实际建设情况：技改 2612无机碱制造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产65万吨纯碱 | 实际建设情况：年产65万吨纯碱 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要以自有矿山采出的低硝原卤净化 后的精盐水为原料，以石灰石、液氨等为辅料，采用“井下循环+氨碱法”生产纯碱，经“盐水制备+吸氨+碳化+过滤+轻灰煅 烧+轻灰凉碱+包装工序”生产轻质纯碱产品，部分经“水合+重灰煅烧+重灰凉碱+包装工序”生产重质纯碱产品；过滤工序母液经氨蒸后，NH3和CO2回收送吸氨工序使用，产生的含氯化钙废液回灌注井。 | 实际建设情况：主要以自有矿山采出的低硝原卤净化 后的精盐水为原料，以石灰石、液氨等为辅料，采用“井下循环+氨碱法”生产纯碱，经“盐水制备+吸氨+碳化+过滤+轻灰煅 烧+轻灰凉碱+包装工序”生产轻质纯碱产品，部分经“水合+重灰煅烧+重灰凉碱+包装工序”生产重质纯碱产品；过滤工序母液经氨蒸后，NH3和CO2回收送吸氨工序使用，产生的含氯化钙废液回灌注井。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 水污染防治措施：按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水处理方案。 生产废水主要污染物为pH、氨氮、硫酸盐、氯化物、硫化物等，氨蒸废液、洗涤废液、地面清洗水、喷淋废水、初期雨水回灌于晶昊盐化矿山注井，均不外排。 大气污染防治措施：项目运营期废气主要为石灰窑尾气、石灰转运废气、碳化尾气、吸氨塔尾气、滤过离心尾气、凉碱尾气、重灰煅烧尾气、包装废气。 碳化尾气、石灰窑尾气经“旋风除尘+洗涤塔（碱液洗涤）+电除尘器”处理或其他更为稳定工艺处理，NH3执行《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93) 表2中标准限值要求，颗粒物、 SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值要求。投料粉尘、包装粉尘经布袋除尘器处理后，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；石灰转运废气、包装废气采用布袋除尘器处理，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值要求；吸氨塔尾气、滤过离心尾气经管道收集，采用精盐水喷淋处理，NH3执行《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）表2中标准限值要求。 项目营运期无组织废气主要为石灰石堆场废气、氨水罐区废气及车间未收集到的无组织废气等，主要污染物为颗粒物、NH3，应通过采用密闭设备，并加强生产设备、集气管道的管理，加强通风、厂区绿化，杜绝跑冒滴漏现象发生等措施，减少无组织废气排放。厂界无组织废气NH3执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准限值要求，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值要求。 本项目厂区废气排放量为NOx≤20.069t/a。 噪声污染防治措施：应选用低噪声设备，采用减震、隔声、吸声、消声措施，同时加强设备的维护和管理，合理规划平面布置，加强厂区绿化，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 | 实际建设情况：水污染防治措施：本项目废水主要为氨蒸废液、洗涤废液、地面清洗水、洗涤废水、厂区初期雨水、生活废水。氨蒸废液和洗涤废液收集至生产废水收集池后，回灌矿山，不外排；地面清洗水收集后通过管道返回矿山采卤；凉碱尾气和重灰煅烧尾气洗涤废水作为废液回灌矿山；厂区初期雨水经厂区雨水管网收集后，再进入生产废水管道系统输送至矿山回灌；生****处理站****园区污水处理厂。 大气污染防治措施：本次技改排放废气为石灰转运废气、碳化尾气、滤过尾气、离心尾气、吸氨塔尾气、重灰煅烧尾气、凉碱尾气和包装粉尘。 石灰转运废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（DA002）；碳化与滤过尾气经净氨塔处理后由31m高排气筒（DA003）排放；吸氨塔尾气经洗涤后由25m高排气筒（DA004）排放；重灰煅烧炉尾气经洗涤塔，凉碱尾气经除尘罐后，合并进入1台洗涤塔处理后由44m高排气筒（DA005）排放；包装粉尘经布袋除尘及水喷淋处理后由25m高排气筒排放（DA021）；离心尾气经洗涤塔处理后经15m高排气筒排放。 项目无组织废气主要为石灰石堆场废气、氨水罐区废气及车间未收集到的无组织废气等，主要通过采用密闭设备，并加强生产设备、集气管道的管理，加强通风、厂区绿化，杜绝跑冒滴漏现象发生等措施，减少无组织废气排放。 噪声污染防治措施：本项目噪声源强主要来自各车间的风机、泵等。项目通过选用低噪设备、高噪设备安装在室内、减震、合理化布局、加强厂区绿化等降噪措施降低周边影响。 |
| 环评要求滤过、淋洗尾气经洗涤塔处理后25m高排气筒（DA003）排放，实际上滤过尾气与碳化尾气合并进入净氨塔处理后由31m高排气筒（DA003）排放，离心尾气经洗涤塔处理后经15m高排气筒排放，为防治措施改进。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 1054.8747 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 20.069 | 1142.0747 | 0 | 0 | 20.069 | 20.069 | / |
| 0 | 0 | 310.3024 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 水污染防治措施 | 生活污水排放依托现有工程污水排放口，本项目废水排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准****基地污水处理厂接管水质标准的更严者 | 本项目废水主要为氨蒸废液、洗涤废液、地面清洗水、洗涤废水、厂区初期雨水、生活废水。氨蒸废液和洗涤废液收集至生产废水收集池后，回灌矿山，不外排；地面清洗水收集后通过管道返回矿山采卤；凉碱尾气和重灰煅烧尾气洗涤废水作为废液回灌矿山；厂区初期雨水经厂区雨水管网收集后，再进入生产废水管道系统输送至矿山回灌；生****处理站****园区污水处理厂。 | 生活污水排放口中pH值范围为7.3~7.8，悬浮物最大日均值为17mg/L，总氮最大日均值为9.64mg/L，氨氮最大日均值为2.88mg/L，总磷最大日均值为0.46mg/L，化学需氧量最大日均值为18mg/L，五日生化需氧量最大日均值为4.8mg/L，石油类最大日均值为0.06mg/L，硫化物未检出，动植物油最大日均值为0.16mg/L，pH值、悬浮物、总氮、氨氮、总磷、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、硫化物、动植物油满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准****基地污水处理厂接管水质标准的更严者。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 大气污染防治措施 | 项目营运期颗粒物、SO2、NOx排放执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297- 1996）表2中大气污染物排放标准限值要求；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 和表2中标准限值。 | 本次技改排放废气为石灰转运废气、碳化尾气、滤过尾气、离心尾气、吸氨塔尾气、重灰煅烧尾气、凉碱尾气和包装粉尘。 石灰转运废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（DA002）；碳化与滤过尾气经净氨塔处理后由31m高排气筒（DA003）排放；吸氨塔尾气经洗涤后由25m高排气筒（DA004）排放；重灰煅烧炉尾气经洗涤塔，凉碱尾气经除尘罐后，合并进入1台洗涤塔处理后由44m高排气筒（DA005）排放；包装粉尘经布袋除尘及水喷淋处理后由25m高排气筒排放（DA021）；离心尾气经洗涤塔处理后经15m高排气筒排放。 项目无组织废气主要为石灰石堆场废气、氨水罐区废气及车间未收集到的无组织废气等，主要通过采用密闭设备，并加强生产设备、集气管道的管理，加强通风、厂区绿化，杜绝跑冒滴漏现象发生等措施，减少无组织废气排放。 | 石灰转运废气处理后采样口（DA002）中颗粒物排放浓度均小于20，最大排放速率为0.26kg/h，颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2中大气污染物排放标准限值要求；吸氨塔尾气处理后采样口DA004中氨最大排放浓度为43.8mg/m3，最大排放速率为0.0320kg/h，氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求；包装废气处理后采样口（DA021）中颗粒物排放浓度均小于20，最大排放速率为9.26×10-3kg/h，颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2中大气污染物排放标准限值要求；重灰煅烧尾气、凉碱尾气处理后采样口（DA005）中氨最大排放浓度为221mg/m3，最大排放速率为6.87kg/h，颗粒物排放浓度均小于20，最大排放速率为0.36kg/h，颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2中大气污染物排放标准限值要求，氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求；碳化及过滤排气筒采样口（DA003）中氨最大排放浓度为41.5mg/m3，最大排放速率为1.81kg/h，颗粒物排放浓度均小于20，最大排放速率为0.44kg/h，二氧化硫排放浓度未检出，最大排放速率为0.065kg/h，氮氧化物最大排放浓度为63mg/m3，最大排放速率为2.45kg/h，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2中大气污染物排放标准限值要求，氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求；离心废气处理后采样口中氨最大排放浓度为85.1mg/m3，最大排放速率为0.386kg/h，氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求。厂界无组织废气氨浓度最大值0.203mg/m3，总悬浮颗粒物浓度均未检出，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中标准限值，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）无组织排放监控浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准， | 本项目噪声源强主要来自各车间的风机、泵等。项目通过选用低噪设备、高噪设备安装在室内、减震、合理化布局、加强厂区绿化等降噪措施降低周边影响。 | 项目4个厂界噪声测点中昼间等效声级最大值为64dBA，夜间等效声级最大值为54dBA，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。 | 项目按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，对相应区域采取了防渗措施。建设单位重点防渗区碳化、滤过、煅烧及凉碱、蒸吸厂房、生产废水收集池、事故池、危废暂存库、氨水储罐区、初期雨水池等防渗依托原有。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移联单等相关环保手续，具有危险废物性质的原料及产生的危险废物在贮存过程中应认真落实相关环保要求，产生的不能综合利用的危险废物应定期委托有资质的单位处置，产生的一般工业固体废物应合法处置。生活垃圾收集后由当地环卫部门处置。 应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、 建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。 | 本次纯碱生产技改项目固体废物主要有精盐水除杂钙镁泥、纯碱生产的废渣、废砂（窑气泥渣、氨蒸泥渣）、除铁渣、废机油及员工生活垃圾。 本项目钙镁泥返回矿山注井；窑气泥渣、氨蒸****公司，除铁渣由**铂钜****公司回收处置；废机油交由**省华****公司处置；废劳保用品及生活垃圾由环卫部门清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规 范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（须报当地生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。 | 本项目落实了环评中的风险防范措施，编制了环境风险应急预案，****生态环境局备案，项目依托原有厂区北侧建设1座事故水收集池（4200m3）和1座初期雨水池（4200m3）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 位于 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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