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赣州市源升科技有限公司含锡矿渣综合利用年回收5000t 锡项目（二期）

审批

江西-赣州-崇义县

发布时间： 2026年11月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0725MA39AHHC8N	黄财明
钟健民	省市**县
**县横水镇塔下村枫树下

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****含锡矿渣综合利用年回收5000t 锡项目（二期）

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3214-C3214-锡冶炼
	省市**县横水镇塔下村枫树下
经度:114.295020 纬度: 25.726580	****保护厅
	2014-06-05
赣环评字〔2014〕112号	****
	4318
360	****
****0725MA39AHHC8N	****
****0725MA39AHHC8N	****公司
****0703MA35YHLE7B	2024-05-15

2026-10-15	2026-11-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=61015Uc8hj

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产4000t精锡、1000t锡锭，同时副产粗铅84t。	一期年产2700t精锡已于2019年3月完成自主验收，本次二期验收产能为年产2300t粗锡。
原环评电炉熔炼产生的粗锡（甲锡、乙锡）进一步进行精炼生产精锡、锡锭，炉渣进一步进行烟化处理后作为烟化渣外售，实际部分火法精炼设备、电解精炼生产线、炉渣烟化生产线尚未建设，本次电炉还原熔炼生产的粗锡直接作为产品外售，不进行精炼，炉渣当固废处理。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目锡冶炼工艺主要分为四步：电炉还原熔炼、甲锡火法精炼、炉渣烟化、粗锡电解精炼。项目原料含锡矿渣经电炉熔炼得甲锡和乙锡，甲锡经熔化、除杂（除铁、砷、锑、铝）、结晶、铸锭等工序得火法精锡；乙锡经熔析得甲锡进入熔化工序；精锡生产过程中产生的粗锡进入电解精炼生产线，得到精锡和副产品粗铅。电炉中产生的炉渣依次经过筛分、熔化、保温、烟化等工序，得到烟化渣。	本次二期验收以多种品位的含锡矿渣为原料，采用水洗、烘干、电炉还原熔炼等工艺生产粗锡。
1、原环评以平均含Sn率62%的含锡矿渣（含锡废渣）为主要生产原料，实际采用多种品位的锡渣作为生产原料，锡渣经水洗、烘干等预处理后进行配伍，调配为干基含锡60%的入炉锡渣。含锡矿渣（含锡废渣）主要来源于钽铌矿冶炼分离过程产生的钽铌分离渣（分解渣、酸溶渣），生产原料主要品位为7%±3%、17%±3%以及94%±3%三种。针对该事项，企业于2024年11月委托编制了非重大变动变更说明，并已通过专家审查。 2、原环评外购的含锡矿渣不需要进行预处理，直接加入电炉进行还原熔炼。实际外购的含锡矿渣硫酸根（主要为硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸锰和硫酸铝）、水分含量较高，为了减少来料中硫酸根对生产设备的腐蚀以及减少电炉熔炼过程电耗，在电炉前端增设水洗、烘干工序，即对原料含锡矿渣首先通过搅拌、洗涤，采用水洗工艺将硫酸根脱除，压滤后水洗锡渣进入烘干工序，水洗废水经氢氧化钙中和沉淀处理后返回水洗工序重复使用，水洗废水中和处理过程产生的硫酸钙渣作一般固废处置；烘干采用天然气加热，燃烧烘干废气处理达标后排放，该废气与电炉烟气合并通过1根50m烟囱排放。针对该事项，企业于20222年8月、2024年11月委托编制了非重大变动变更说明，并已通过专家审查。 3、原环评电炉熔炼产生的粗锡（甲锡、乙锡）进一步进行精炼生产精锡、锡锭，炉渣进一步进行烟化处理后作为烟化渣外售，实际部分火法精炼设备、电解精炼生产线、炉渣烟化生产线尚未建设，本次电炉还原熔炼生产的粗锡直接作为产品外售，不进行精炼，炉渣当固废处理。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电炉烟气采用“表面冷却器+除尘系统+脱硫塔”处理，处理后废气通过1根50m烟囱排放。生活污水经化粪池+动力地埋式一体化生化处理装置处理达《污水综合排放标准》(GB8978－1996)表4中一级标准后排入横水河。	电炉烟气和烘干回转窑烟气分别经“表面冷却器（烟道冷却+沉降室）＋除尘系统（布袋除尘器）＋脱硫塔（石灰法）”处理后汇总进入一套脱硫塔（石灰法，必要时启用）进行处理，处理后废气通过一根50m高烟囱（DA001）排放。生活污水经隔油池+化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中三级标准****处理厂进一步处理。
1、原环评外购的含锡矿渣不需要进行预处理，直接加入电炉进行还原熔炼。实际外购的含锡矿渣硫酸根（主要为硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸锰和硫酸铝）、水分含量较高，为了减少来料中硫酸根对生产设备的腐蚀以及减少电炉熔炼过程电耗，在电炉前端增设水洗、烘干工序。烘干采用天然气加热，燃烧烘干废气处理达标后排放，该废气与电炉烟气合并通过1根50m烟囱排放。针对该事项，企业于20222年8月、2024年11月委托编制了非重大变动变更说明，并已通过专家审查。 2、废气污染防治措施由“表面冷却器＋除尘系统＋脱硫塔”改为“表面冷却器＋除尘系统＋两级脱硫塔”，加强了废气治理设施。 3、生活污水污染防治措施由“化粪池+动力地埋式一体化生化处理装置+直接排放”改为“隔油池+化粪池+间接排放**处理厂进一步处理）”，生活污水由直接排放口改变间接排放，减少了直接排放口，属于环境行为。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.8976	0	0.8976	0.898	0
0.15	0	1	0.15	0
0.0015	0	0.15	0.002	0
0.0006	0	0	0.001	0
0.009	0	0	0.009	0
0	0	0	0	0	/
0.47	0.24	39	0.71	0.24	/
0.4	0.2	27.11	0.6	0.2	/
2.69	1.34	9.76	4.03	1.34	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中三级标准

隔油池+化粪池

共1个监测点，连续监测2天，每天4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

混合烟气治理设施

颗粒物、二氧化硫排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996），氮氧化物、氟化物、锡及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、铅及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），锑及其化合物、砷及其化合物排放参照执行《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）。

电炉烟气和烘干回转窑烟气分别经“表面冷却器（烟道冷却+沉降室）＋除尘系统（布袋除尘器）＋脱硫塔（石灰法）”处理后汇总进入一套脱硫塔（石灰法，必要时启用）进行处理，处理后废气通过一根50m高烟囱（DA001）排放。

共1监测点，连续监测2天，每天3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备、将高噪声设备设置在厂房内，并对高噪声设备进行减振隔声。

共4个监测点，连续监测2天，每天昼间、夜间各监测1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

渣库占地面积约300m2，其中危废临时贮存库面积约50m2。

在厂区北部设置1个占地面积为100m2的中和渣暂存库，在原料仓库内划定1个面积为50m2的分隔间作为危废暂存库，在原料仓库内划定1个面积为1037.5m2 的分隔间作为一般固废暂存库，在原料仓库内划定1个面积为1170m2的分隔间作为低放辐射炉渣暂存库。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设1座350m3的事故池（兼做初期雨水收集池），建设电解液收集池1座（10m3），设置硅氟酸罐区事故收集池1个（5m3），对各种渣渣场设置防雨篷，存放原料的仓库防腐防渗防雨淋。

建设1座350m3的事故池（兼做初期雨水收集池）和1座140m3的车间事故水池，对各种渣渣场设置防雨篷，存放原料的仓库防腐防渗防雨淋。粗锡电解精炼生产线尚未建设，无电解液、硅氟酸。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程